Автоматическая идентификация

Система автоматической идентификации продукции разрабатывается в целях внедрения новых информационных технологий на промышленном предприятии и представляет собой комплекс программно-технических средств, реализующих метод автоматической идентификации готовой продукции на основе системы штрихового кодирования.

Система автоматической идентификации предусматривает формирование и печать технологических этикеток (на самоклеящейся основе) со штриховыми кодами на готовую продукцию предприятия. Штриховые коды предназначаются для автоматизации сбора в реальном масштабе времени данных в информационно-управляющую систему предприятия, что позволяет оперативно отслеживать все этапы производственного цикла изготовления продукции.

Цель создания системы

Цель разрабатываемой системы - обеспечить:

• формирование и печать этикеток (навесных ярлыков на изделия и тарных / торцевых / этикеток на упаковку) на готовую продукцию предприятия, в соответствии с графиком выпуска продукции;
• печать на этикетках товарных и упаковочных штриховых кодов на готовую продукцию, позволяющих идентифицировать изготовителя и его продукцию;
• возможность модернизации действующих в АСУ задач оперативного учета (в части автоматизации сбора данных в реальном масштабе времени) по технологическим переходам при выпуске готовой продукции, отслеживая брак и накапливая данные о выработке каждого работника;
• идентификацию готовой продукции (технологический код) для оперативного сбора данных в процессе изготовления, приемки работником ОТК и передачи готовой продукции на склад сбыта;
• возможность по номерного оперативного учета изделий и комплектующих (упаковок – коробок, и т. д.) продукции на складе готовой продукции;
• автоматическую выписку приемо-сдаточных накладных при сдаче готовой продукции из производства на склад сбыта;
• автоматическую выписку ТТН-1 по факту загрузки транспортного средства или на отобранную к отгрузке продукцию, используя штриховые коды, позволяющие исключить пересортицу продукции;
• возможность упрощения ввода оперативных данных по учету продукции на любом производственном участке вплоть до загрузки в транспортное средство покупателя.

Система идентификации продукции, контроля ее качества в реальном масштабе времени, базируется на информации, поддерживаемой работниками производственных цехов, контролерами ОТК и работниками склада готовой продукции.

Структура системы и требование к техническим средствам

Система автоматической идентификации продукции является составной частью информационно-управляющей системы предприятия и обеспечивает автоматизированный сбор данных в информационно-управляющую систему предприятия. Автоматизированная система представляет собой многоуровневую систему с передачей информации от нижнего уровня к верхнему уровню.

Нижний уровень представляет собой систему автоматической идентификации. Элементами нижнего уровня являются устройства считывания (сканеры), декодирования, мультиплексирования, предназначенные для оперативного сбора, передачи и накопления информации в базу данных действующей АСУ предприятия. Разработка данного уровня предусматривает привязку формируемых баз данных с действующей системой АСУП. Автоматизация сбора данных осуществляется за счет введения штриховых кодов в этикетки (технологические, товарные и тарные) и первичные документы по передаче продукции по переходам в процессе производства.

Для решения данных вопросов потребуется в точках формирования первичных документов установка компьютеров, лазерных принтеров.

Верхний уровень базируется на действующей компьютерной сети предприятия, включающей АРМы управления производством, планирования, бухгалтерского учета, сбыта, материально-технического снабжения, главного инженера, заместителя по экономическим вопросам и т. д.

Все уровни могут использовать единую информационную сеть предприятия и единые базы данных, расположенные на сервере сети. Обязательным условием для внедрения полной системы штрихового кодирования является наличие хорошей компьютерной сети (все компьютеры для разрабатываемых АРМов должны быть подключены в информационную сеть). С учетом требования предприятия (работников отдела АСУП) разработка программного обеспечения АРМов системы штрихового кодирования будет осуществляться с помощью прогрессивных технологий, например: средствами Delphi под Windows-95, 98, NT.

Требования к техническим средствам следующие:

Компьютеры Минимальная конфигурация должны удовлетворять требованиям операционной системой Windows-95 (рекомендуется - IBM PC Pentium – минимальная частота 120 , RAM 16 Мб, минимально НDD 2,5 Гб.) Компьютеры должны быть подключены к источнику питания 220В через источники бесперебойного питания.

Принтеры лазерные – позволяют на первичных документах печатать штриховые коды.

Описание технологии функционирования системы автоматической идентификации

Технологию функционирования системы легче всего представить в виде взаимоувязанных АРМов, последовательно разрабатываемых и внедряемых в производство. Согласно этапам изготовления, контроля качества, упаковки и передачи на склад готовой продукции считаем целесообразным осуществить разработку и внедрение АРМов (автоматизированных рабочих мест) (каждый АРМ при желании можно считать отдельным этапом).

Если рассматривать сборочное производство, то в зависимости от поставленных целей возможна разработка и внедрение следующих АРМов:

АРМ - Печати технологических этикеток на изделия (шасси)

В начале конвейера устанавливается компьютер.

Функциональное его назначение в следующем :

А) Формирование и печать самоклеящихся бумажных технологических этикеток на изделия. Предполагаемая структура: технологической этикетка содержит номер по формату

“Х ХХ ХХ ХХХХХ”

(Х - последняя цифра года, ХХ - номер недели с начала года, ХХ - порядковый номер модели, ХХХХХ - номер холодильника с начала года). Этикетки печатаются в реальном времени под собираемые холодильники или в задел по требованию производственного отдела (под план производства) средствами “АРМа - печать технологических этикеток”.

Б) “АРМ – фактического учета рабочего времени”. Ведение базы данных о фактической расстановке специалистов по рабочим местам. Создается справочник рабочих мест, в начале смены мастер осуществляет расстановку специалистов по их рабочим местам и фиксирует это в компьютере (имеется стандартное размещение, которое корректируется при необходимости ежедневно). Данная информация необходима для сбора данных по каждому технологическому номеру холодильника, – какие операции и кто конкретно выполнял. При уходе рабочего с конвейера в течение смены мастер обязан осуществить корректировку. Данный АРМ легко эксплуатировать при наличии у рабочих пропусков со штриховым кодом, тогда на компьютер дополнительно ставится щелевой считыватель штриховых кодов и рабочие сами в течение нескольких секунд регистрируются по своим рабочим местам. Данный АРМ может быть расположен на компьютере вместе с “АРМом - печать технологических этикеток”.

В) Выдача сводок в различных разрезах:

• ведение фактического учета рабочего времени каждого рабочего и закрепление табельных номеров за номерами холодильников;
• отслеживание брака (холодильников поставленных на конвейер, но не сданных на склад);
• печать сводки о собранных и сданных на склад холодильниках.

Технические средства АРМа:

• персональный компьютер (один);
• термотрансферный принтер (для печати самоклеющихся этикеток), например: ZEBRA S600;
• обычный принтер к компьютеру, например: EPSON-1050FX;
• щелевой считыватель для считывания информации с пропусков: DLS2000;
• ручной сканер для считывания информации с технологической этикетки, например: LS1900.

АРМ - Печати комплексной этикетки на изделия

В конце конвейера устанавливается компьютер. Функциональное его назначение в следующем :

А) Формирование и печать самоклеющихся бумажных комплексной этикетки на изделия.

Комплексная этикетка состоит из блока этикеток – этикетки на изделие (шильдик), этикетки для вклейки в паспорт, этикеток для вклейки в гарантийный талон, этикетки для наклейки на упаковку (коробку). Предполагаемая структура комплексной этикетки и заполнение информационной части ее представлено в Приложении № 1. Этикетки печатаются в реальном времени под собираемые холодильники или в задел по требованию производственного отдела (под план производства).

Технологию формирования и печати комплексной этикетки можно описать следующим образом:

1. считывается технологический номер собранного изделия; ему присваивается на компьютере модификация (возможна выборка из базы данных предприятия, т. е. из справочника номенклатуры, справочника модификаций, справочника тары);
2. серийный номер изделия формируется автоматически (программно) по указанному алгоритму предприятием. Он запоминается в базе данных, т.е. связывается с конкретным технологическим номером;
3. фиксируется в компьютере дата и время упаковки, а из справочника рабочих мест приписываются табельные номера работников ОТК и упаковщиков.

Шильдик приклеивается на заднюю стенку, таблички для гарантийных талонов – в гарантийный талон, упаковочная этикетка на коробку.

Б) Передача продукции на склад готовой продукции (включает автоматическую выписку приемо-сдаточных накладных на передачу продукции на склад готовой продукции). Данные об изделии накапливаются в компьютере, где формируется, и через каждые 50 штук изделий, выдается “Приемо-сдаточная накладная” для передачи продукции на склад готовой продукции. В дальнейшем данные могут быть использованы для бухгалтерского учета.

Данные функции могут быть реализованы в рамках одного АРМа.

В) Выдача сводок в различных разрезах:

• ведение фактического учета рабочего времени каждого рабочего и закрепление табельных номеров за номерами холодильников;
• отслеживание брака (изделий, поставленных на конвейер, но не сданных на склад);
• печать сводки о собранных и сданных на склад изделиях.

Технические средства АРМа:

• персональный компьютер (один);
• термотрансферный принтер ( для печати самоклеющихся этикеток), например: ZEBRA S600;
• обычный принтер к компьютеру, например: EPSON-1050FX;
• щелевой считыватель для считывания информации с пропусков DLS2000;

ручной сканер для считывания информации с технологической этикетки, например: LS1900.

АРМ – Контролера ОТК

Данные АРМы (два компьютера) могут обеспечить сбор данных о ходе сборки холодильников без глубокой детализации функций отслеживания технологического процесса сборки. Для более детального анализа необходим еще один компьютер под “АРМ – Контролера ОТК”. На данный компьютер подключается оптический интерфейс OR20 для передачи данных с карандаша MW25. Рабочие обеспечиваются таблицами со штриховыми кодами по кодам брака, отклонениям плат и карандашами. Рабочий (контролер ОТК) на своей операции считывает технологический номер холодильника и соответствующий код брака или отклонений. В перерывах рабочий (контролер) осуществляет сброс информации с карандаша с автоматической привязкой номера рабочего места (табельный номер рабочего или работника ОТК), даты и времени. Данные сохраняются в компьютере. Таким образом можно гибко изменять количество мест контроля и их расположение .

Выдача сводок в различных разрезах:

• отслеживание брака (холодильников поставленных на конвейер, но не сданных на склад);
• печать сводки по отбракованным холодильникам в разрезе моделей и кодов брака .

Технические средства АРМа:

• персональный компьютер (один);
• обычный принтер к компьютеру, например: EPSON-1050FX;
• щелевой считыватель для считывания информации с пропусков DLS2000;
• считывающий карандаш MW25(по количеству контрольных точек и рабочих смен);
• оптический интерфейс OR20;
• зарядное устройство на 4 карандаша.

АРМ - кладовщика склада готовой продукции

Данный АРМ предназначен:

• учета передачи продукции со склада в транспортное средство покупателя;
• оперативного учета движения продукции по складу готовой продукции;
• автоматизации процесса выписки отгрузочно - сопроводительных документов;
• проведение инвентаризации продукции на складе готовой продукции;
• ведения в реальном времени наличия изделий на складе.

На компьютер, установленный на складе, подключаем оптический интерфейс OR20 для сброса данных с карандаша MW25 . Кладовщики обеспечиваются карандашами MW25. Кладовщик при отгрузке(приемке) продукции карандашом считывает серийный номер холодильника. После окончания загрузки осуществляет сброс информации с карандаша на компьютер с автоматической привязкой номера рабочего места (табельный номер кладовщика), дата и время. Данные сохраняются в компьютере. Таким образом можно гибко изменять количество мест отгрузки и приемки продукции и их расположение .

Считаем, что в рамках ОАСУП имеются следующие АРМы:

• ведение договоров и протоколов согласования цен с покупателями. Договор ведется по номенклатуре и требуемому покупателями ассортименту (артикул, размер, сорт, цвет и количеству). Протоколы пересогласовываются периодически при изменении цен.
• выписка приказа (распоряжения) на отгрузку. Осуществляет товаровед на основании договора, протокола согласования цен, наличия необходимой продукции на складе и данных по фактическим расчетам покупателем за ранее полученную продукцию или наличие предоплаты. Считаем, что имеется АРМ (финансового отдела) для ввода данных по оплатам за отгруженную продукцию покупателями по договорам (предусматривает типы оплат - предоплата, инкассо, под реализацию и т.п.).

В рамках АРМа осуществляется следующее:

а) Приказы на отгрузку просматриваются на компьютере склада готовой продукции. На основании их осуществляется печать отборочной ведомости для работника склада. Отборка продукции на тележки или в транспорт покупателя осуществляется со считыванием данных со штрихкодов упаковки. При отгрузке продукции более удобно и целесообразно использовать переносные терминалы MEMOR2000. Предусматривается при отгрузке считывать штриховой код с каждой упаковки продукции, что позволит избежать пересортицы по артикулам и размерам. После отбора продукции учетчик подходит к компьютеру и сбрасывает с карандаша информацию на него. Осуществляется сверка в компьютере считанных данных и данных приказа. После сверки и подтверждения кладовщиком осуществляет печать товарно-транспортной накладной (ТТН-1). При выписке ТТН-1 осуществляется ввод данных - номер машины, номер доверенности, ФИО водителя и паспортные данные. Выписка ТТН-1 подтверждает факт отгрузки - расход со склада, хотя подтверждение осуществляется после отметки прохождения транспортной проходной. ТТН-1 попадают в базу расхода изделий со склада.

б) Инвентаризация продукции на складе готовой продукции. Осуществляется по приказу главного бухгалтера - назначается комиссия.

Технология проведения инвентаризации следующая:

- переносным терминалом считываются технологические штриховые коды с упаковок готовой продукции, а затем сбрасываются данные на компьютер. Программно осуществляется сверка данных в базе данных по складу в компьютер и сброшенных данных с карандаша. Выдается протокол отклонений - ведомость инвентаризации на дату. При серьезных отклонениях выдаются “ Акт на оприходование излишков, обнаруженных на складе” или “Акт на недостачу продукции”.

Примечание

Если склад имеет ячеечную структуру, которую можно пронумеровать, то реально при поступлении продукции на склад осуществлять выдачу рекомендаций по раскладке продукции по номерам ячеек и при отборке в приказе на отгрузку продукции указывать номера ячеек для отборки. Данная процедура значительно упрощает отборку и учет.

Примерный перечень выходных форм данного АРМА:

1. Приход продукции на склад готовой продукции в разрезе видов продукции, артикулов и размеров;
2. Расход продукции со склада в разрезе видов продукции, артикулов и размеров;
3. Наличие продукции на складе готовой продукции(в различных разрезах);
4. Ведомость движения продукции по складу за период;
5. Ведомость инвентаризации на дату.

Технические средства АРМа:

• персональный компьютер (один);
• обычный принтер к компьютеру, например: EPSON-1050FX;
• щелевой считыватель для считывания информации с пропусков: DLS2000;
• считывающий карандаш MW25(по количеству контрольных точек и рабочих смен);
• оптический интерфейс OR20;
• зарядное устройство на 4 карандаша .

Следует отметить, что каждый АРМ можно при необходимости считать отдельным этапом. Постепенно наращивая компьютерную сеть, закупку компьютеров и оборудование под систему штрихового кодирования.

Описание комплекса технических средств для реализации системы штрихового кодирования.

Реализация АРМов возможна в любой последовательности и больше всего зависит от финансовых возможностей предприятия и необходимости внедрения штрихового кодирования на готовые изделия на том или другом участке производства. Присвоение штрихового кода на готовое изделие, сдаваемое на склад готовой продукции и отгружаемое покупателю, является необходимым с точки зрения отслеживаемости продукции. Учитывая данные факторы, считаем целесообразным, осуществлять выполнение работ по внедрению штрихового кодирования в следующем порядке:

1-ый этап

• АРМ - Печати комплексной этикетки на изделия
• АРМ - Печати технологических этикеток на изделия (шасси).

2-ой этап

• АРМ- Контролера ОТК;
• АРМ - Кладовщика склада готовой продукции.

Предложение по введению штриховых кодов.

EAN-13 представляет стандарт кодирования, принятый в Европе. Стандартный штриховой код EAN-13 является основным при кодировании потребительских товаров, маркируемых непосредственно в процессе производства. Для кодирования код EAN-13 использует цифры от 0 до 9 и пять вспомогательных знаков. Структура кода:

Ассортимент, выпускаемый предприятием, предлагается закодировать следующим образом. Каждому уникальному артикулу который идентифицирует уникальное изделие должен соответствовать свой порядковый номер (который тоже является уникальным). На основании этого номера можно составить справочник ассортимента выпускаемых изделий. Тогда при вводе изделия с новым артикулом, ему в соответствие будет ставиться свой порядковый номер, который будет являться автоинкрементом наибольшего номера, хранившегося до этого в базе данных. В случае удаления записи вместе с ней будет удаляться и уникальный код.

Для целей оперативного учета в производстве и на складах рекомендуется использовать другие “технологические” штриховые коды – Code 39 или Code 2/5. Code 39 позволяет вводить до 30 символов цифр или латинского алфавита. Они предназначены для обеспечения уникальности каждого единичного изделия, коробок и т.д.

Code 39	Code 2/5

Начиная с 2012 года, ведутся разработки автоматической идентификации по отпечатку ладони. Исследователи Соединенного Королевства предпринимают усилия, чтобы сделать эту процедуру быстрее и эффективнее. По их словам, сложность данного процесса заключается в объеме вычислений, но новые алгоритмы обработки и фильтрации уже в процессе разработки.

В 2013 году был реализован ряд проектов по автоматизации заправочных пунктов. Примененная технология RFID позволила отрегулировать отпуск топлива, способствовала сокращению потерь и общей экономии.

В 2016 году по специальному заказу МВД Японии была представлена новая методология, касающаяся информационной безопасности, суть которой заключается в выявлении пользователей, потенциально уязвимых для кибермошенников и хакеров, путем анализа их веб-серфинга и т.п.