Доставка
Оплата
Обратный звонок

Свернуть контакты

Автоматизация учета продукции

Главная » Статьи » Автоматизация учета продукции

В данной статье мы рассмотрим основные принципы организации автоматизированной системы учета на производстве, ее технологические особенности, а также функции и задачи.

Автоматизированная система учета товаров позволяет:

  • автоматизировать операции учета выработки продукции по рабочим местам упаковки товаров в коробки, а также сменам и номенклатурам продукции;
  • осуществлять контроль за выработкой продукции на всей территории производства;
  • автоматизировать операции по приему продукции в экспедицию, ее отпуску и инвентаризации остатков;
  • получать оперативную информацию о ходе производства и реализации товаров, текущих запасах в экспедиции и их номенклатуры;
  • маркировать коробки с расфасованным товаром этикетками, на которые нанесена вся необходимая в соответствии ГОСТ информация для учета продукции и для потребителя.

Технические требования.

Общие положения.

Система автоматизации базируется на использовании технологии автоматической идентификации с применением штрих-кода для учета продукции.

Данная система внедряется на предприятие поэтапно с возможностью ее расширения и адаптации при изменении производственного оборудования и смены его местоположения. За единицу учета в системе, как правило, принимается упакованная коробка с товаром.

Автоматизация учета продукции

Требования к маркировке штрих-кодами

Корректная работа автоматизированной системы учета продукции со штрих-кодом ребует обязательного этикетирования каждой поступившей единицы товара. Крупные производства и организации для данной цели используют специальное этикетировочное оборудование, которое разместит наклейки на точно заданной позиции. Чем точнее нанесена этикетка, тем проще организовать впоследствии ее автоматическую обработку.

Тем не менее, на многих предприятиях этикетки клеятся вручную, без специального оборудования за вычетом ручных маркираторов. Чтобы эта задача выполнялась наиболее точно и эффективно, рекомендуется обозначать на упаковке зону наклеивания этикеток.

Следующим шагом является грамотное позиционирование коробок на транспорте или конвейере во время считывания. Налаживанию системы способствуют простые роликовые устройства, задача которых разместить тару в определенной позиции с заданной точностью. В качестве альтернативы мы можем предложить Вам сканеры с расширенной дальностью чтения.

Все этикетированные изделия должны пройти контрольное считывание или быть проверены верификаторами с целью проверки читаемости кода, чтобы не возникало проблем с реализацией, учетом товара.

Структура системы.

Как уже было отмечено выше, система выстраивается по модульному принципу для того, чтобы в дальнейшем ее можно было модернизировать и нарастить путем внедрения дополнительных модулей.

Основные модули системы.

  1. Модуль печати этикеток. Необходим для печати этикеток со штриховым кодом, в котором содержится информация о товаре, включая номер места упаковки и порядковый номер этикетки в пределах этого места упаковки. Готовые этикетки сматываются в рулон для установки в ручные или автоматические аппликаторы. Здесь же осуществляется контроль выпущенных в производство этикеток, списание этикеток ненадлежащего качества и введение в систему информации по номерам этикеток, доступных для работы системы. Для организации данного модуля требуется принтер этикеток с намотчиком, верификатор или ручной сканер для проверки напечатанного штрих-кода и последующей выдачи готовых этикеток в производство.
  2. Модуль аппликации этикеток. Требуется для ручной или автоматической маркировки коробок готовыми этикетками. На этом этапе в систему также вводится информация по отпущенным коробкам. Модуль может быть оборудован ручным или атомическим аппликатором, а также ручным сканером для контроля штрих-кода этикеток и внесения сведений в базу данных.
  3. Модуль сбора информации. Предназначен для считывания и учета информации по произведенной продукции в масштабе всего производства, включая данные, предназначенные для потребителя и нанесенные в соответствии с ГОСТ’ом, а также порядковый номер коробки для последующего использования в системе автоматизации. На данном этапе сканирование информации производится ручными сканерами штрих-кода, также выполняется сверка считанных данных на соответствие информации, полученной с модуля 2. Здесь же формируются, печатаются, наносятся и проверяются этикетки второго типа (с информацией для потребителя). Модуль в данном случае оснащается ручным или автоматическим сканером штрих-кода, автоматическим аппликатором с функцией печати этикеток и верификатором для проверки напечатанного кода.
  4. Модуль ввода данных. Используется для занесения в систему информации о продукции, которая поступила в экспедицию или была отгружена. Ввод данных осуществляется методом автоматического считывания информации с этикетки второго типа. Данный модуль оснащается автоматическим сканером.
  5. Модуль для проведения инвентаризации. Предназначен для инвентаризации продукции в экспедиции, а также для учета перемещения груза при его поставке от склада к складу. Данные задачи выполняются также методом считывания информации с этикеток второго типа в месте складирования коробок на паллеты. Для оснащения модуля требуется переносной терминал сбор данных или ручной радиосканер, с рекомендуемым радиусом действия 30 – 50 метров.

Набор конкретных модулей, а также их количество зависит от масштаба и структуры производства. Какие-то модули могут быть доставлены или исключены с соответствующим программным переконфигурированием системы. В будущем при необходимости модули можно модернизировать при сохранении функций, выполняемых ими в системе.

Автоматизация учета продукции

Технология учета продукции в системе.

Модуль 1, установленный в пункте выдачи этикеток, используется для печати этикеток первого типа (для учета товаров при движении в рамках производства). Готовые этикетки сматываются рулон, из которых самая первая считывается сканером в начале смены, а в конце смены – первая этикетка оставшейся части рулона. Все испорченные этикетки сдаются и списываются из системы также путем их сканирования. Номера тех этикеток, которые учувствуют в цикле учета текущей смены, вводятся в систему автоматически и становятся доступными для обработки модулем 2.

Этикетки первого типа выполняют важную роль на производстве и являются документом строгой отчетности, и поэтому их оборот контролируется и документируется.

После того, как этикетки, нанесенные на коробки продукции, будут считаны модулем 2, упаковке будет присвоен внутренний номер прочитанной этикетки, который затем обрабатывается в системе модулем 3.

Автоматизация учета продукции

Считывание этикеток модулем 3 свидетельствует о том, что произведенный товар прошел по транспортерам к месту отправки продукции в экспедицию.

Коробки, включенные в выработку, заносятся в систему только после совершения основных событий:

  • этикетка, выданная в начале смены, не возвратилась в конце смены и не была списана
  • этикетка, нанесенная на коробку, была считана в каждом месте упаковки
  • коробка дошла до места сдачи продукции в экспедицию.

Учет номенклатуры произведенного товара осуществляется в каждом месте упаковке (где данные считываются с этикетки сканером) путем ввода в систему информации о типе продукции. Если тип товара меняется в течение смены, система автоматически присваивает читаемые коды этикеток к новым типам товара, начиная с определенного времени.

Штрих-кодовая этикетка с порядковым номером короба, используемым в переделах производства, наносится 3-им модулем, в данном случае время маркировки и содержимое коробки не имеют значения. Все остальные необходимые сведения, полученные на предыдущих этапах учета, присваиваются к этому номеру в базе данных системы.

Коробка с товаром, промаркированная этикеткой второго типа, идентифицируется 4-ым модулем, где после считывания ее сведения заносятся в номенклатуры по товару, поступившему на склад. Если на входе в экспедицию используется оборудование для автоматической сортировки продукции, то вместо 4-го модуля информация в систему вводится сканерами данных устройств путем сканирования штрих-кода с этикетки.

Во время отгрузки, коробки проходят через второй 4-ый модуль, который установлен на выходе из экспедиции. Информация, полученная с этикетки, применяется для уменьшения количества номенклатуры по товарам, находящимся на складе.

Инвентаризация производится путем считывания этикеток с коробок, хранящихся на складе, с использованием терминала сбора данных, который относится уже к 5-му модулю. После проведения инвентаризации системой формируются данные о том, соответствует или не соответствует количество/номенклатура оставшейся на складе продукции данным учета.

Информационная структура системы.

Информационная система имеет многоуровневую структуру. На каждом уровне хранятся сведения предыдущего уровня и результаты их обработки. Таким образом, обеспечивается двойное резервное копирование хранимой информации, а значит ее можно будет легко восстановить в случае возникновения сбоев или при выходе из строя компьютеров и линий связи.

Система, как правило, включает пять уровней:

  1. уровень - содержит оборудование для автоматической идентификации, подключаемое к мультиплексорам сбора данных, которые обеспечивают буферное хранение небольшого объема данных до момента, пока они не будут переданы в компьютер следующего уровня. Обмен информацией осуществляется через линии связи - по интерфейсу RS485.
  2. уровень - защищенный компьютер, который используется для накопления и обработки данных, полученных с нескольких модулей. На каждом участке сбора данных применяется свой компьютер. Например, на участке цеха, экспедиции и др. Сведения с этих компьютеров передаются на следующий уровень локальной сети.
  3. уровень - все собранные данные накапливаются на выделенном сервере, отвечающем за обслуживание только данной системы учета. Этот сервер относится как к локальной сети предыдущего уровня, так и к локальной сети предприятия. Он используется для обработки всей информации системы и координации работы входящих в ее состав частей.
  4. уровень - на этом уровне используется сервер предприятия для хранения результатов работы производства. Данная информация доступна для просмотра руководству и уполномоченным сотрудниками предприятия, так как все компьютеры подключены к данной локальной сети.
  5. уровень - результаты за определенный период архивируются на соответствующих носителях для возможности ее обработки для целей маркетинга или в случаях рекламаций.

Управление модулями системы.

Управление системными модулями выполняется с компьютеров, установленных на соответствующих уровнях:

  • микроконтроллер, интегрированный в мультиплексор сбора данных, управляет процессом обмена информацией с принтерами и сканерами, и отвечает за реализацию алгоритмов работы, которые задаются с компьютера следующего уровня;
  • через компьютеры второго уровня осуществляется управление устройствами, которые к ним подключены, а также координируется их работа в пределах модулей. В том числе компьютеры выполняют обмен сигналами управления с промышленными контроллерами, которые в свою очередь отвечают за управление производственным оборудованием (транспортерами, упаковочными машинами, лифтами и т.д.);
  • алгоритм работы всей системы реализует, соответственно, ее сервер посредством координации работы всех модулей с возможностью предоставления информации, необходимой модулю в настоящий момент;
  • сервер предприятия отвечает только за преобразование данных, полученных с предыдущего уровня, в более удобный для представления формат и функций управления системой он не несет.
Автоматизация учета продукции

Программное обеспечение системы.

Программное обеспечение системы также базируете на модульном принципе с использованием языков высокого уровня.

Микроконтроллеры мультиплексоров программируются с использованием соответствующей кросс-системы программирования от компании-поставщика оборудования.

Программы для компьютеров второго уровня пишутся на основе языка Borland С++. Программная среда –MS DOS или MS Windows NT.

Программы для сервера третьего уровня пишутся с использованием языка Borland С++ Builder, а программная среда здесь – MS Windows 95/98.

Программы для отображения результатов работы системы, применяемые в компьютерах четвертого уровня, создаются на базе языка Borland С++ Builder. Здесь также применятся программная среда – MS Windows 95/98.

Тестирование и самотестирование системы.

Системой должно выполняться тестирование компонентов на предмет их состояния (готовности к работе) в нескольких случаях:

  • перед началом каждой смены (проверка выполняется автоматически для тестирования всех компонентов системы);
  • в течение смены для проверки сканеров (выполняется автоматически);
  • выборочно – по запросу оператора для проверки определенных компонентов системы.

Алгоритмы управления и обмена между компьютерами 2-го, 3-го и 4-го уровня должны включать средства обнаружения ошибок передачи данных.

Оборудование, в котором имеются функции тестирования самодиагностики, проверяется методом этих тестов.

Автоматизация учета продукции

Надежность системы.

Уровень надежности системы – важный параметр, от которого зависит вероятность утечки или потери данных при круглосуточной работе. Чтобы предотвратить такие случаи, в системе предусмотрено тройное резервирование данных (на втором, третьем и четвертом уровнях). При этом все уровни системы подключены к источникам бесперебойного питания и, если на одном из уровней питание будет отключено, работа системы будет прекращена с выдачей сигнала об остановке производственного оборудования.

Для обеспечения надежного считывания данных с этикеток первого типа используется ручной контроль в модулях с первого по третий, а также в пятом. А надежность считывания информации с кодов второго типа в модуле с 3-го по 4-ый обеспечивается за счет выработки сигнала «этикетка не прочитана», который используется для визуального оповещения сотрудника на третьем модуле, или при остановке конвейера в четвертом модуле.

Развитие системы.

Расширить систему в случае необходимости можно двумя способами:

  • Путем модернизации модулей. Чтобы устранить ручной труд и повысить скорость работы второй модуль можно оборудовать принтерами с функцией автоматической аппликации, с помощью которых модно будет производить печать и наклеивание этикеток второго типа в месте упаковки коробок. Сама упаковка коробок при этом может осуществляться при помощи современных упаковочных машин. Посредством такой модернизации модулей, будет возможен автоматический контроль прохождения коробок по транспортерам. Также вдоль пути движения коробок могут быть установлены более трех сканеров для повышения надежности системы благодаря множественному сканированию кода этикетки. Таким образом, сведения будут зафиксированы даже в случае выхода из строя нескольких сканеров. На тех этапах производства, где осуществляется ручная укладка товара в коробки, достаточно будет первоначальной версии комплектации модуля 2.
  • Путем интегрирования в систему новых модулей. Кроме модулей, контролирующих движение коробов по транспортеру, можно произвести расширение системы для автоматизации учета на складах сырья, а также для автоматизированного пропуска транспорта для отгрузки товара и оформления сопутствующих документов. В данном случае можно применить сквозную автоматизацию, начав с учета получения сырья до контроля отгрузки продукции. Это позволит уменьшить производственные потери и в значительной степени повысить доход предприятия. Более того, это необходимо для аттестации предприятия по условиям стандарта качества ISO 9000.

Вас так же могут заинтересовать следующие товары:

Осуществляем доставку в города России: Анадырь, Архангельск, Барнаул, Владимир, Иркутск, Йошкар-Ола, Калуга, Кисловодск, Кострома, Красногорск, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Махачкала, Минеральные Воды, Мурманск, Нижний Тагил, Новороссийск, Новочеркасск, Новый Уренгой, Норильск, Омск, Орел, Оренбург, Пенза, Петрозаводск, Псков, Рыбинск, Рязань, Смоленск, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Хабаровск, Черкасск, Чита, и многие другие.

Уважаемый посетитель Интернет магазина!

Вы не можете до нас дозвониться? Вы ВСЕГДА можете отправить нам свой вопрос, заказ или просто контакты для связи с Вами по электронной почте или написать сообщение прямо с сайта с помощью формы отправки сообщения.

Мы обязательно свяжемся с Вами и решим все возникшие вопросы!