Что необходимо знать о маркираторах

В наше время кроме срока годности на товар наносится следующая информация: реальное время печати, штриховые коды, серийные номера, логотипы и т.д. Изделия практически всех отраслей производства подвергаются этикетированию.

Это является неотъемлемой составляющей производства, а также очень важной частью системы обеспечения качества. Современная промышленная индустрия характеризуется расширением ассортимента и ускорением изготовления товаров. В связи с развитием круглосуточных производств появляется необходимость в автоматизации процессов изготовления. Все это сказывается на выборе способа идентификации товара и самого оборудования для маркировки.

Выбор маркиратора. Главные критерии

К сожалению, единого решения, соответствующего абсолютно всем условиям производства, не существует. И все же, можно выделить несколько критериев, которые помогут при выборе оборудования. В первую очередь это, разумеется, область эксплуатации прибора, материал и тип упаковки, требования, предъявляемые к качеству этикетки и хорошей читаемости текста.

Цена, качество, надежность

Очень важным аспектом при выборе является цена и надежность маркиратора, а также качество сервисного обслуживания. Все требования к четкости изображений, надписей, штриховых кодов относятся к маркировке как промышленных, так и потребительских товаров. Детали, поступающие в цеха по сборке, должны четко и ясно идентифицироваться.

Розничные продавцы предъявляют серьезные требования к качеству штрихового кодирования в связи со строгими нормативными условиями со стороны государственных инстанций. Потребители тоже имеют свои собственные запросы. Не так давно проводилось исследование и оказалось, что 20% покупателей смотрят на показатель "срока годности" продуктов прежде, чем на стоимость.

Достоверность нанесенной маркировки представляет важность для всех и, тем не менее, для полного соответствия всем установленным правилам этикетирования, нельзя просто купить "наилучший" из всех существующих на данный момент маркираторов.

Скорость

Очень важно, чтобы все его технические характеристики полностью соответствовали стоящей задаче в производстве. Таким образом, к примеру, для упаковочных линий известных брендовых изделий необходим специальный маркиратор, который мог бы работать синхронизировано с высокоскоростным оберточным оборудованием. Если увеличить скорость упаковки конфет, составляющую 500 штук в минуту, хотя бы на 1%, то Вы получите еще 2400 конфет за одну смену.

В большинстве случаев скорость работы самого оборудования - это очень важная часть производства. Условия, в которых будет производиться товар, также влияют на выбор аппаратуры. При слишком низких температурах конденсация влаги может сильно мешать качественной и четкой пропечатке этикеток. В результате напечатанная наклейка может быть просто непригодной для эксплуатации. Затруднено применение каплеструйных принтеров на мукомольных и других аналогичных производствах, где имеется повышенная пыль.

Errare humanum est

Немалую играет роль и человеческий фактор, например, маркировочные прессы холодного и горячего тиснения должны настраиваться вручную, потому есть большая вероятность ошибки, из-за которой маркировка будет недостаточно хорошей.

Человеческий фактор можно свести к минимуму при эксплуатации различных цифровых устройств, где данные сохраняются в электронном виде, а все обновления производятся исключительно автоматически. Упаковочный материал также оказывает влияние на выбор. Развитие упаковочной отрасли привело к увеличению всего ассортимента материалов.

Например, теперь довольно часто применяются такие материалы, как стекло, пластик, фольга, пергамент и пр. Более того, увеличился и выбор способов маркировки, появились непрерывные оберточные линии, розлив в бутылки, вакуумная упаковка, упаковывание в пакеты и т.д. В случае эластичной упаковки и маркировки все шире применяется цифровое оборудование, обладающее легкостью изменения кодов, автоматическим обновлением даты, времени, а также гарантированным удобством ввода любой информации.

Данные маркираторы без проблем можно встроить в абсолютно любую сеть, что является еще одним очень значимым преимуществом. Кроме того, существуют и другие аспекты, влияющие на выбор собственного промышленного оборудования для маркировки: стоимость аппаратуры, надежность поставщика, качество сервисного обслуживания и т.д.

Методы промышленной маркировки

Давайте рассмотрим наиболее популярные методы промышленной маркировки, а именно термотрансфеную, каплеструйную и лазерную печати, а также тиснение. Роллер-кодеры с помощью специальных термоплавких чернил наносят четкие, точные и мгновенно высыхающие символы на любые типы упаковочных материалов. Хорошо нагретая латунная гарнитура быстро переносит расплавленные чернила на поверхность товара для маркировки.

Роллер-кодеры и прессы для тиснения - это нецифровые механические устройства, которые способны наносить исключительно элементарные оттиски даты/времени, и потому в дальнейшем маркированный товар нельзя отслеживать в логистической цепочке. Данная аппаратура принадлежит к технологиям так называемого "вчерашнего дня".

Каплеструйное оборудование с легкостью может нанести различные коды от простейших дат до логотипов, серийных номеров и штриховых кодов, на любую упаковку. В зависимости от области эксплуатации можно выбрать мелкосимвольный или крупносимвольный принтер. Данная технология быстро входит в промышленное производство и становится довольно популярной.

Виды каплеструйной технологии

В наше время существует два основных вида данной технологии:

• Технология циркуляционного типа.Работа осуществляется при помощи использования жидких чернил, которые могут качественно ложиться на широкий спектр материалов благодаря своему составу. Главным недостатком является только загрязнение воздуха и постоянная необходимость в чистке принтера.
• Технология каплеструйного типа с применением термоплавких чернил "Тouch Dry". Данная технология используется там, где экологическая чистота с надежной безопасностью производства являются обязательным условием. Чернила произведены из хороших материалов и не содержат никаких вредных веществ. При комнатной температуре такие чернила остаются сухими, твердыми и немаркими в применении, но область их использования довольно мала. К примеру, они не подойдут для непористых носителей, таких как стекло.

Типы принтеров

Термотрансферные принтеры обеспечивают очень высокие показатели качества печати, они пригодны в эксплуатации с различными видами гибких упаковочных материй и гарантируют первоклассную четкость маркировки. Основной недостаток - это очень высокие издержки во время печати, но он может быть исключен благодаря новой функции, которая заключается в экономии риббона, благодаря чему такие принтеры становятся наиболее доступными и привлекательными.

Цифровые лазерные маркираторы осуществляют печать под непосредственным воздействием лазерного луча на упаковочный материал. Это говорит о полном отсутствии каких-либо затрат на расходные материалы. Принцип воздействия лазера заключается либо в удалении красочного слоя с участка поверхности, либо в плавлении или выпаривании верхнего слоя упаковки (например, ПЭТ, полипропилен, полистирол). В любом случае результат будет таковым: вы получите нестираемую печать за одно мгновение.

Лазерные принтеры - это универсальный метод этикетирования первичной упаковки благодаря высокой разрешаемой способности наносимых кодов, отсутствию расходных материалов и полной экологической безопасности. Еще совсем недавно главными недостатками таких лазеров были лишь крупные габариты и высокая цена. Однако в последнее время современные, относительно дешевые и компактные модели становятся все более конкурентоспособными среди всей массы оборудования для маркировки.