Доставка
Оплата
Обратный звонок

Свернуть контакты

Термотрансферная маркировка этикеток: особенности и возможности

Главная » Статьи » Термотрансферная маркировка этикеток: особенности и возможности

Термотрансферная маркировка этикеток: особенности и возможности

Технология термотрансферной (ТТ-технология) печати является достаточно новой для России, хотя первые опыты внедрения ТТ-маркировки на нашем рынке произошли в 1993 - 1995 годах, активное ее применение началось позднее, в 1998 - 2000 годах. В отличие от начала 90-х, сегодня в России представлены ведущие мировые производители оборудования для ТТ-маркировки, сформировались компании, продвигающие данную технологию, а также рынок расходных материалов; то есть заказчик, как правило, может получить несколько конкурентных предложений и сравнить детали проектов, а ценообразование, соответственно, регулируется в соответствии с законами рынка. Помимо этого, многие из потенциальных заказчиков сегодня лучше ознакомлены с принципами термотрансферной технологии и делают свой выбор в ее пользу вполне осознанно. Впрочем, информация никогда не бывает лишней. Поэтому в данном материале мы постараемся рассмотреть возможности применения термотрансферной маркировки в сфере производства алкогольных напитков, а именно — печати этикеток.

Что это такое?

Уточним предмет разговора. Под термотрансферной технологией принято понимать оперативную печать информации с помощью специализированных принтеров термо- или термотрансферным способом на рулонных материалах, как правило — самоклеящихся этикетках. То есть, изображение на этикетке формируется за счет микронагрева термоэлементов печатающей головки. При этом температура нагрева невелика (не более 80 оС), размер термоэлементов очень мал (8 или 12 элементов на миллиметр в зависимости от разрешения принтера). Данная технология незаменима в тех случаях, когда требуется наносить на этикетку переменную информацию с высокой скоростью, качеством и точностью печати (так, с большим успехом термотрансферная печать применяется для штрих-кодов). Ключевые ее особенности — это отсутствие матриц, штампов, печатных форм. Соответственно, при применении ТТ-технологий, производитель алкогольной продукции имеет возможность быстро и без лишних затрат изменять информацию на этикетках (что приобретает особую важность в условиях нестабильного производства), оперативно вносить в нее различные коррективы — например, в зависимости от нормативных требований.

Программное обеспечение

Собственно, ТТ-печать производится с использованием специальных термотрансферных принтеров, ориентированных на работу с рулонными этикетками. Однако они наносят на этикетки лишь заранее подготовленную информацию. Производиться это может несколькими способами. Так, например, этикетка может создаваться непосредственно в принтере; для этого он должен иметь специальное встроенное программное обеспечение (ПО), клавиатуру и дисплей — данный вид принтера называется автономным. Второй вариант подразумевает разработку этикетки на компьютере с помощью стандартного или специализированного программного обеспечения с последующей загрузкой информации в принтер. Автономные принтеры имеют одно основное преимущество: в случае их применения нет необходимости установки компьютера непосредственно в месте печати этикеток. Однако их эксплуатация подразумевает ряд ограничений, играющих порой существенную роль. Так, например, встроенные средства разработки этикеток довольно громоздки и мало наглядны. Возможности дисплеев таких принтеров не слишком широки, и отображение создаваемой этикетки выглядит достаточно условно (в некоторых случаях — в виде набора числовых параметров) и т.д. Поэтому автономные принтеры используются сегодня достаточно редко — как правило, если необходимо печатать лишь 2 - 3 вида этикеток, в которые практически не вносятся изменения. В подавляющем большинстве случаев работа термотрансферных принтеров происходит под управлением компьютера, для которого, тем не менее, требуется специальное программное обеспечение. Не вдаваясь в особенности, можно выделить несколько типовых условий работы, для которых, соответственно, можно дать ряд рекомендаций. Итак, если мы имеем дело с частой сменой дизайна, размера и формы этикеток, стоит сделать свой выбор в пользу ПО с хорошими дизайнерскими возможностями и эффективной загрузкой этикеток в принтер. Если речь идет о широком наборе этикеток с постоянной информацией, то в этом случае от ПО требуются удобные функции работы с библиотеками этикеток, диагностики принтера и контроля за процессом печати. Если информация на этикетках часто меняется, необходимо ПО с расширенными функциями поддержки переменных полей и обмена данными с другими задачами. В условиях промышленной печати больших объемов этикеток основными требованиями к программному обеспечению становятся диагностика принтера, контроль за заданиями печати, управление их очередью. Обратим внимание на одну особенность: при демонстрации программ обычно делается акцент на их дизайнерские функции («Посмотрите, как легко и быстро вы можете подготовить и напечатать этикетку!»). Реальная эксплуатация принтера заключается в том, что подавляющую часть времени он занят печатью. Поэтому профессиональное ПО должно прежде всего иметь хорошие средства работы с заданиями печати. Эти функции нередко остаются в тени при беглой демонстрации программы, но зачастую именно они являются ключевыми при эксплуатации маркировочных комплексов. По своим функциям программное обеспечение для разработки этикеток можно разделить на четыре группы: Драйверы печати. Они позволяют выводить на печать документы, разработанные в других программах Упрощенные версии стандартных программ (в их названиях имеются характеристики Basic, Lite, Express и т.д). Они имеют полный набор функций дизайна, но обладают ограниченными возможностями переменных полей, обмена данными с другими программами, управления заданием печати Профессиональные версии стандартных программ. Обеспечивают все стадии разработки и печати этикеток в полном объеме Специальное программное обеспечение — разрабатывается по заказу для решения особых конкретных задач.

Нюансы

Для каждого типа этикеток необходимо подбирать красящую термотрансферную ленту. Наилучший результат можно получить только при правильном сочетании «этикетка-термотрансферная лента», так как неточный их подбор может привести к различным недостаткам печати. Кроме того, для различных моделей термотрансферных принтеров требуются различные ленты. Также для каждого типа этикеток разработаны рекомендуемые типы клеевой основы, а также специальные виды клея, использование которых значительно расширяет возможности применения продукции. Это может быть, например, клей для глубокой заморозки, для высоких температур, для шершавых или сильно искривленных поверхностей, смываемый клей для оборотной тары, легко отделяемый клей и т.д.

Виды этикеток

В настоящее время разработан широкий диапазон термотрансферных материалов, которые обладают самыми различными свойствами. За счет этого существенно расширяется сфера применения термотрансферной маркировки. Итак, попробуем дать краткий обзор специальных этикеток, применяемых в данной технологии. Этикетки из термобумаги. Наиболее экономичные материалы для стандартной маркировки с ограниченным сроком службы. Для их печати не требуется краска: красящий слой содержится в поверхностном слое бумаги. Отрицательной стороной их использования является низкая устойчивость этикеток к внешним воздействиям: температуре, механическим контактам, влаге, растворителям, атмосферным воздействиям. Чтобы расширить диапазон применения термоэтикеток, используют термобумагу с защитными покрытиями или покрывают поверхность этикеток лаком. Бумажные термотрансферные этикетки. В этом случае появляются дополнительные возможности для печати: могут применяться цветные термотрансферные ленты, увеличивается стойкость отпечатка, продлевается ресурс термотрансферного принтера. Термотрансферная печать требует применения специальных бумаг, их основное отличие — обработка поверхностного слоя этикеток для хорошего прилипания краски и снижения абразивности материала. Но такие этикетки все же остаются недостаточно устойчивыми к истиранию, влажности, разрыву. Стандартные полимерные этикетки. Они изготавливаются на основе полиэтилена и полипропилена, обладают улучшенными механическими и химическими свойствами, и в то же время их цена достаточно умеренна. Этикетки данного вида обеспечивают отличное качество печати; они невосприимчивы к влаге и неагрессивным растворителям. Однако стойкость отпечатка на этих материалах иногда недостаточна. Стойкие полимерные этикетки. Применение материалов на основе полиэстера позволяет получать стойкие отпечатки, в частности, спиртобензостойкие. Как правило, такие материалы выдерживают температуры до 140-160 градусов. Их можно использовать для маркировки приборов, оборудования, бытовой техники, изделий для хранения на открытом воздухе. В зависимости от подбора термотрансферной ленты можно повысить устойчивость отпечатка к механическому износу или к химическим воздействиям. Термостойкие полимерные этикетки. Специальные модификации полимерных этикеток и клеевой основы ориентированы на использование при высоких температурах до 300 градусов. Это достаточно дорогие материалы, и их применение оправдано при очень жестких условиях эксплуатации этикеток. Пломбировочные этикетки. Существуют модификации бумажных и полимерных этикеток, которые разрушаются при попытке их отклеивания от поверхности. Их можно использовать в качестве пломб на упаковках. Термотрансферная печать идеально подходит для таких задач, поскольку позволяет наносить на этикетки переменную информацию для идентификации защищаемого объекта (например, серийный номер, номер смены, дату пломбирования, т.д.)

Нанесение

Готовые этикетки необходимо наклеить на продукцию, и эта стадия зачастую оказывается более трудоемкой, чем, собственно, печать этикеток. Но именно здесь наиболее полно проявляются преимущества рулонных самоклеящихся этикеток, которые оправдывают дополнительные затраты на их производство и печать. С точки зрения нанесения этикеток на продукцию рулонные самоклеящиеся материалы имеют ряд основных преимуществ. в отличие от этикеток из обычной бумаги они не требуют клея, поэтому из технологической цепочки исключается «мокрая» операция, неизбежная грязь на рабочем месте, необходимость длительной операции промывки оборудования; клеевой слой этикеток отлично сохраняется на различных материалах, в том числе и «сложных» — например, пищевых полимерных материалах; этикетка прилипает моментально, не требуется дополнительного времени на высыхание клея; в отличие от листовых этикеток, рулонные позволяют легко отклеивать этикетки от подложки, и это лежит в основе механизации и автоматизации нанесения этикеток на продукцию. Что касается способов нанесения самоклеящихся этикеток, то здесь можно выделить ряд вариантов. Ручное наклеивание этикеток. Как ни примитивно это звучит, но во многих случаях ручное нанесение самоклеящихся этикеток оправдано технологически. Рулонные материалы обеспечивают быстрое и удобное отделение этикетки от подложки. В производстве, где требуется наклеивать 3-5 этикеток в минуту, оно нередко оказывается наиболее рентабельным. Печать этикеток в режиме отклеивания. Большинство термотрансферных принтеров позволяют заправить ленту этикеток таким образом, что этикетки печатаются в режиме отклеивания: они выходят из принтера отклеенными от подложки и держатся лишь самым краем. В этом случае этикетки также наклеиваются на продукцию вручную, но оператору достаточно лишь подхватить этикетку свободной рукой. У оператора не заняты руки, и он может выполнять параллельно другие операции. Применение электромеханических диспенсеров. Это устройства, которые отделяют этикетку от основы. Большинство из них работает следующим образом: как только оператор забирает этикетку, включается электромотор и подается следующая отклеенная этикетка. Диспенсер всегда имеет датчик этикетки, который позволяет останавливать отклеенную этикетку в удобном для оператора положении. Такие устройства позволяют механизировать и ускорить наклеивание до 10-15 этикеток в минуту. Диспенсеры не наносят дополнительной информации на этикетки и используют рулоны готовых этикеток, отпечатанных в типографии или на термотрансферном принтере. При выборе диспенсера обратите внимание на допустимые размеры этикетки, скорость их подачи, простоту настройки диспенсера на конкретный размер этикетки. Использование ручных аппликаторов. Они позволяют наклеивать до 15-30 этикеток в минуту. Это механические устройства, в которых этикетка подается нажатием рычага. Ручные аппликаторы иногда путают с этикет- пистолетами. Ручные аппликаторы позволяют быстро и удобно наклеивать этикетки, но, в отличие от использования электромеханических диспенсеров, одна рука оператора будет занята аппликатором. Это необходимо учитывать при планировании количества персонала на участке маркировки и упаковки. При выборе ручных аппликаторов мы не рекомендуем в качестве основного критерия рассматривать цену. Более дешевые аппликаторы часто значительно замедляют работу — тогда проще наклеивать этикетки вручную. К недостаткам дешевых аппликаторов относятся отсутствие стопора этикеток (за одно нажатие рычага может подаваться не одна этикетка, лишние приходится отклеивать от продукта); применение менее прочных материалов и т.д. Этикет-пистолеты. Они объединяют в себе устройство печати и наклеивания этикеток. Этикет-пистолеты ориентированы на жесткие типоразмеры этикеток, применяются, как правило, для наклеивания ценников и не приспособлены для наклейки маркировочных этикеток. Автоматические аппликаторы. Это широкий класс устройств, которые полностью автоматизируют процесс этикетирования: этикетки наносятся на проезжающие по конвейеру изделия. Обсуждение этих устройств выходит за рамки статьи и представляет собой отдельную обширную область маркировочных технологий.

В данном обзоре мы постарались затронуть основные понятия, связанные с термотрансферной печатью, которые могут быть актуальны в сфере ее применения в алкогольной промышленности. Тем не менее, эти данные все же не являются исчерпывающими; кроме того, в каждом конкретном случае могут проявляться различные нюансы, способные повлиять на выбор того или иного варианта работы с ТТ-печатью. Поэтому последнее слово останется за специалистами, которые, бесспорно, смогут помочь сделать правильный выбор, независимо от того, идет ли речь о крупном производителе алкоголя с широким ассортиментом выпускаемой продукции, либо же о небольшом предприятии.

Кодекс поведения при выборе промышленного маркиратора

Процесс маркировки и кодирования продукции впервые был применен в пищевой и фармацевтической промышленности для нанесения срока годности. В настоящее время помимо сроков годности на изделия наносятся серийные номера, реальное время печати, штрих-коды и другая служебная информация. Таким образом, продукция практически всех отраслей промышленности подвергается маркировке.

Можно выделить несколько критериев, помогающих сориентироваться при выборе промышленного маркиратора. Это, в первую очередь, область применения маркиратора; тип и материал упаковки; требования, предъявляемые к качеству маркировки и удобочитаемости надписей. Важным аспектом выбора являются рыночный спрос на производимый товар и масштабы производства, а также стоимость и надежность маркиратора. Современная промышленность характеризуется высоким темпом наращивания производственных мощностей, созданием новых предприятий, модернизацией существующих. В связи с внедрением безостановочных производственных процессов (24 часа, 7 дней в неделю) возникает необходимость автоматизации производства. Наблюдается ускорение производственных линий и расширение ассортимента производимых товаров. Все это оказывает влияние на выбор маркиратора. К сожалению, не существует единого стандартного решения, соответствующего сразу всем условиям производства очевидно, что достоверность и качество маркировки представляют огромную важность для всех. Однако, чтобы соответствовать всем установленным стандартам, невозможно просто купить «наилучший» из существующих маркираторов. Так, например, для упаковочных линий известных брэндовых товаров необходим маркиратор, чья работа была бы синхронизирована с новейшими высокоскоростными оберточными аппаратами. В некоторых случаях скорость печати маркиратора является решающим фактором. Производственные условия также влияют на выбор. Так, при низких технологических температурах, конденсация влаги может препятствовать переносу чернил на маркируемую поверхность. В результате этого наносимые символы будут смазаны или не полностью пропечатаны. Затруднено использование каплеструйных принтеров, например, на мукомольных и других аналогичных производствах, где присутствует взвешенная пыль, если только принтерные головки не обладают хорошей пылевлагозащищенностью. Немаловажным является и человеческий фактор. Так, прессы горячего и холодного тиснения настраиваются вручную, поэтому существует большая вероятность ошибки и некачественной маркировки. Человеческий фактор может быть сведен к минимуму при использовании цифровых устройств, где данные сохраняются в электронном виде и обновляются автоматически. В настоящее время многие такие устройства могут объединяться между собой в единую сеть, где любые обновления будут происходить централизованно, либо могут подключаться к основным учетно-контрольным системам предприятия. Это позволяет полностью отслеживать продукцию при возможных запросах, что является существенным для оптимизации системы контроля за качеством продукции. Упаковочные материалы также влияют на выбор.

Развитие упаковочной отрасли привело к расширению ассортимента упаковочных материалов (стекло, пластик, фольга, пергамент и прочее) и способов упаковки (непрерывные оберточные линии, вакуумная упаковка, розлив в бутылки, упаковывание в пакеты и прочее).

В случае гибкой упаковки и этикетирования все более популярными становятся цифровые маркираторы, обладающие легкостью корректировки кодов, автоматическим обновлением даты и удобством ввода данных. Возможность встраивания в единую сеть является еще одним достоинством цифровых маркираторов Но существуют и другие важные аспекты, влияющие на выбор промышленного маркиратора. Рассмотрим наиболее распространенные современные методы маркировки.

Оборудование для тиснения наносит оттиски на упаковку под воздействием давления. Роллер-кодеры с использованием термоплавких чернил наносят четкие ясные мгновенно высыхающие отпечатки на различные упаковочные материалы. Нагретая латунная гарнитура переносит расплавленные чернила на поверхность маркируемого продукта. Прессы для тиснения и роллер-кодеры — это механические (нецифровые) устройства, способные наносить только простые оттиски даты/времени, и поэтому в дальнейшем маркированную продукцию невозможно отслеживать в логистической цепочке. Это оборудование принадлежит к технологиям вчерашнего дня. Каплеструйные маркираторы наносят различные коды (от простейших дат до логотипов, штрих-кодов и серийных номеров) на первичную упаковку и гофрокороба посредством направленного распрыскивания чернил. В зависимости от области применения можно выбрать мелко- или крупносимвольные каплеструйные принтеры. Каплеструйная технология стремительно входит в промышленное производство и находит все более широкий спрос. Существует два основных направления каплеструйной технологии:

Циркуляционного типа. Она основана на использовании жидких чернил, которые благодаря своему химическому составу могут наноситься на широкий спектр материалов. Недостатком же является сопутствующее загрязнение и необходимость промывки принтера. Некоторые потребители опасаются химсостава используемых в этой технологии расходных материалов. — С использованием термоплавких чернил Touch Dry. Она применяется там, где чистота и экологическая безопасность производства являются необходимым условием. Чернила Touch Dry безопасны и не содержат растворителей и других вредных веществ. При комнатной температуре термоплавкие чернила остаются твердыми, сухими и немаркими в обращении. Однако область их применения ограничена.

Например, они не пригодны для непористых поверхностей (таких, как стекло). Термотрансферные принтеры обеспечивают высокое качество печати. Они пригодны и надежны в применении к различным видам гибких упаковочных материалов, гарантируя высочайшую четкость маркировки. Путем мгновенного точечного нагрева риббона (термотрансферная лента) и переноса краски, содержащейся на лицевой стороне риббона, эти принтеры могут печатать различную информацию: дату, серийный номер, информацию о производителе, штрих-коды и реальное время печати на индивидуальную упаковку товара. Основной недостаток, высокие издержки при печати, может быть преодолен благодаря новой функции. Это функция экономии риббона, делающая эти принтеры еще более привлекательными. Аппликаторы со встроенным блоком печати наносят самоклеящиеся этикетки на транспортную упаковку. Для печати информации на этикетки (штрих-коды, содержащие транспортные сведения и информацию о содержимом) используется термотрансферная технология.

Цифровые лазерные маркираторы обеспечивают процесс маркировки под воздействием лазерного луча на поверхность упаковки. А это значит отсутствие каких-либо затрат на расходные материалы. Принцип лазерного воздействия заключается либо в удалении красочного слоя с поверхности, либо в выпаривании или плавлении верхнего слоя упаковочного материала (такого как ПЭТ, полистрол, полипропилен). В обоих случаях получается нестираемая мгновенная печать высокого качества. Лазерные принтеры являются универсальным методом маркировки первичной упаковки благодаря экологической безопасности и отсутствию расходных материалов, а также благодаря высокой разрешаемой способности наносимых кодов. До настоящего момента основными недостатками лазеров были высокая цена и крупные габариты. Однако современные недорогие компактные модели, как например принтеры SmartLase компании MARKEM, становятся все более конкурентоспособными на рынке маркировочных решений. Каким бы ни был выбор производителя маркираторов, окончательное решение должно основываться как на анализе затрат на установку и эксплуатацию маркиратора, так и на степени его надежности. Также следует иметь в виду, что помимо расходов на замену комплектующих и расходных материалов, простой производства при поломке маркиратора или скоропорченность продукции имеют свои собственные издержки. В конечном итоге истинная стоимость любого маркировочного решения может быть оценена только по прошествии достаточно долгого времени. Вот почему качество предоставляемого поставщиком техобслуживания крайне важно при выборе маркиратора. Будет ли Ваш потенциальный поставщик проводить обучение операторов, оказывать оперативную техническую поддержку, производить плановое техобслуживание, предоставлять сменное сервисное оборудование, словом, оказывать все услуги, призванные уменьшить время простоя и добиться высокой производительности?

Осуществляем доставку в города России: Анадырь, Архангельск, Барнаул, Владимир, Иркутск, Йошкар-Ола, Калуга, Кисловодск, Кострома, Красногорск, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Махачкала, Минеральные Воды, Мурманск, Нижний Тагил, Новороссийск, Новочеркасск, Новый Уренгой, Норильск, Омск, Орел, Оренбург, Пенза, Петрозаводск, Псков, Рыбинск, Рязань, Смоленск, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Хабаровск, Черкасск, Чита, и многие другие.

Уважаемый посетитель Интернет магазина!

Вы не можете до нас дозвониться? Вы ВСЕГДА можете отправить нам свой вопрос, заказ или просто контакты для связи с Вами по электронной почте или написать сообщение прямо с сайта с помощью формы отправки сообщения.

Мы обязательно свяжемся с Вами и решим все возникшие вопросы!