Флексография - царица упаковки
Флексография или фелксопечать - метод нанесения изображения с применением гибких силиконовых форм. Под каждый проект изготавливается отдельная форма. Этот способ позволяет печатать большие тиражи в короткие сроки.
Что представляет собой форма для флексопечати
Матрица, посредством которой наносится флексопечать, представляет собой цилиндр, на который нанесен силикон. Изображение на нем формируется посредством лазерной гравировки. Для каждого цвета изготавливается отдельный цилиндр. Срок его изготовления – один рабочий день. Наша компания не только выполнит нанесение флексографической печати, но и изготовит сами силиконовые формы для печати.
Какие материалы применяются для флексопечати
Флексопечать - универсальный способ печати. Подходит для полимерных материалов и бумаги, картона. При выборе красителей для печати необходимо ориентироваться на плотность бумаги. Флексография применяется для накатывания изображения на фольгированные материалы, например, на кашированную фольгу. Ее толщина – от 5 до 150 мкм. Важно – фольга должна быть покрыта специальной смазкой. Чтобы избежать прилипания.
Наша компания поставляет все виды фольги, включая кашированную, и производит ее брендирование.
При выборе бумаги для печати нужно учитывать состав красящего пигмента. Если плотность материала около 40 г/м2, то следует использовать водорастворимые краски, чтобы пигмент не протекал сквозь поры. Для мелованной бумаги или с глянцевым покрытием подойдут УФ-отверждаемые краски или на спиртовой основе.
При печати на полиамидной и других типах полимерных пленок возможно только одностороннее нанесение. Перед начало печати необходим провести предварительное тестирование, чтобы избежать слипания материала.
В чем отличие флексографии от офсетной печати
Флексография, в отличие от офсетной печати, позволяет создать множество визуальных эффектов (например, если требуется тиснение, ламинирование).
Важен и состав красителей. При нанесении флексографического изображения используются красители максимально жидкие, на основе спиртов. В офсетной печати применяются пигменты со сложным химическим составом, который не подходит для контактов с пищевыми продуктами. Поэтому упаковка для пищевого производства, одноразовая посуда брендируется с применением флексографии.
Сходство этих двух способов в том, что оба метода подходят только для больших тиражей и обеспечивают полноцветную печать.
Какое оборудование применяется для нанесения флексографии
Флексография – метод ротационной печати. Для нанесения изображения используются станки трех типов:
- Секционные. Станки этого типа применяются для нанесения изображения на крупногабаритные предметы, например, на тенты для длинномерных грузовых машин;
- Ярусные станки. Машины этого типа применяются для нанесения изображения на плотные материалы, например, на полипропиленовую пленку;
- Машины планетарного типа. Универсальные. Подходят как для печати на бумаге, так и на пластике.
В чем преимущества флексографии
- Возможность нанесения цветного изображения на основы сложной формы;
- Печать с применением красителей на водной и спиртовой основе, безвредной для пищевой продукции;
- Широкий спектр материалов для печати;
- Полный цикл печати, включая тиснение, УФ-лакировку и ламинирование пленкой;
- Широкая вариативность размеров печатных форм, что обеспечивает минимальное количество отходов материала;
- Легкость перенастройки оборудования.
Есть ли минусы при использовании флексопечати
При большом числе преимуществ, у флексографической печати имеется ряд минусов. Например, качество изображения зависит от типа оборудования. Для флексографической печати не подходит бумага с высокой пористостью, так как изображение будет нестойким. Флексография также не подойдет, если рисунок содержит мелкие детали, малые кегли. Также флексопечать не подходит для нанесения изображения с маленьким разрешением (пикселями). Этот метод создает трудности репродуцирования в высоком свете и тенях.
Подводя итог, можно сказать, что преимущества флексографического способа перевешивают ее недостатки. Широкий спектр материалов и экологичность делает этот метод востребованный при изготовлении больших тиражей в короткие сроки.