Фольга для тиснения

Как появилась фольга

Обработка сусального золота представляет собой трудоемкий процесс, поскольку данный материл очень тонкий по толщине. Примерно 80 лет назад эта проблема подтолкнула к поиску решения, которое могло бы заменить сусальное золото и упростить процесс работы. Так в 1933 г. Конрац Курц, сын основателя фабрики, производящей сусальное золото, открыл способ, который позволил наносить более равный и тонкий слой золота - катодное напыление. Данный метод был намного удобнее и позволял добиться более качественных результатов, чем при обработке золота вручную. Новое решение положило начало производству металлизированной фольги для горячего тиснения. Спустя три года Курц запатентовал технологию изготовления этого материала.

Развитие данной отрасли быстро набирало темпы. Фольгирование широко применялось во время всемирного экономического кризиса и Второй мировой войны, когда производители были вынуждены использовать вместо натурального золотого слоя - желтое лаковое покрытие на металлизированной основе. Со временем данная технология стала применяться для изготовления разноцветной металлизированной фольги. Сегодня этот материал используется для производства различных видов товаров - карандашей, различных упаковок для косметической и парфюмерной продукции, полиграфических изделий и др.

В таких сферах, как полиграфическое и упаковочное производство, фольга является особенно востребованным материалом, где используется для тиснения, отделки и прочих финишных операций. Самая популярная - золотая и серебристая фольга, но в некоторых случаях используется также цветная.

Классификация фольги

Классифицировать фольгу можно по нескольким признакам:

1. В зависимости от назначения:
• для плоского, конгревного, рельефного, комбинированного тиснения;
• для гофрирования, гренирования;
• для текстурирования.
2. По типу слоя, формирующего изображение:
• цветная, металлизированная, матовая, глянцевая, топографическая, голомагнитная, магнитная;
• для подписи;
• стираемая фольга.
3. В зависимости от вида штампа:
• для тиснения плоским штампом;
• для тиснения ротационным штампом.
4. По типу применяемого оборудования, то есть для тиснения на прессах:
• тигельных;
• плоскопечатных;
• ротационных.
5. В зависимости от вида материла, подлежащего тиснению:
• для бумаги, картона, пластика, тканей, кожи
• для лакированных, запечатанных, ламинированных пленкой поверхностях.
6. По виду изделий, подлежащих обработке фольгой:
• для полиграфической продукции – тиснение на обрезах книжного блока, обложках, открытках, этикетках;
• для оформления упаковки, в том числе для создания оптических защитных элементов на ней;
• для кредитных карт, банковских документов;
• для канцелярских изделий.
7. В зависимости от вида работ:
• для штриховых операций;
• для плашечных работ;
• для работ смешанного типа.
8. По типу режима процесса тиснения:
• для различного диапазона температур;
• для тиснения под давлениям;
• по скорости тиснения.
9. По способу переноса на материал:
• для горячего тиснения;
• для холодного тиснения (припрессовки).

Структура фольги для горячего тиснения

Фольга, применяемая для горячего тиснения, состоит из нескольких слоев. Каждый слой, входящий в структуру материала, выполняет свою роль и влияет на качество фольги в целом. В зависимости от способа применения фольги, или ее назначения, число слоев может варьироваться от трех-четырех до 6 максимум. Фольга для тиснения всегда включает несущий слой – например, из полиэфирной пленки-основы, а также может иметь отделительный, лаковый, металлизированный и адгезионный слой. На рис. 1 представлена структура материала с пятью слоями. Если рассмотреть окрашенный тип фольги, то в ней мы насчитаем только четыре слоя, поскольку в ее структуре отсутствует металлизированный слой.

Полиэфирная пленка служит основой-подложкой. Именно на нее наносятся поочередно все остальные слои. В среднем такая пленка имеет толщину 12 -19 мкм.

Рис. 1. Структура фольги для горячего тиснения

Полиэфирная основа должна соответствовать определенным параметрам по качеству: быть прочной на разрыв, эластичной, термостойкой, антистатичной, устойчивой к растворителям и влажности, гладкой и т.д. Не менее важно, чтобы носитель был безопасным для окружающей среды при его утилизации и переработке.

Фольга выпускается различными сериями, которые отличаются по определенным параметрам – по толщине, глянцу, цвету и прочим характеристикам. Наиболее вытребованы пленки толщиной 12 мкм, поскольку такая плотность считается оптимальной для проведения большинства послепечатных работ. Однако фольга с толщиной в 19 мкм снижает при запечатке больших плашек образование складок, а также подходит для использования при более высоких температурах.

Выбор материала-основы для производства фольги во многом определяется его ценой и типом. Например, полиэфирная масса в 1 кг позволяет произвести 12-микрометровую пленку на 60% больше 19-микрометровой. Матовая пленка имеет более высокую цену в сравнении с глянцевой. Как мы уже говорили выше, от качества носителя зависит качество самой фольги.

Функции слоев

Разделительный слой. Данный слой необходим для того, чтобы при воздействии температуры и давления полиэстеровый носитель отделился от остальных слоев, которые переносятся на запечатываемый материал. Толщина разделительного слоя составляет примерно 0,01 мкм. В его состав входит натуральный или синтетический воск, или их комбинация с добавлением твердых парафинов и церезина. На основу слой наносится в виде расплава, раствора или водной восковой эмульсии.

Разделительной слой становится активным при воздействии на него определенной температуры плавления, при которой изображение полностью переходит в виде оттиска на материал. Чтобы оттиск получился четким, важно не только выдерживать определенную температура плавания, но и учитывать липкость слоя в расплавленном состоянии. Восковая основа не должна слипаться в рулоне в обычных условиях. Если это происходит, то скорее всего ее условия хранения не были соблюдены или нарушены технологии производства материала.

Промежуточный слой также не должен осыпаться с основы-носителя. Он обладает адгезивными свойствами для закрепления на нем красочного слоя и утрачивает их только в процессе тиснения.

Разделительный слой требуется в минимальных количествах, поскольку из-за увеличения его толщины могут забиваться пробеги оттиска. Слой должен наноситься равномерно по всей ширине основы для того, чтобы все последующие слои ложились друг на друга также равномерно. Это обеспечит стабильные эксплуатационные свойства фольги.

В процессе хранения промежуточный слой должен сохранять свои свойства, иметь светлую окраску. От его качества и толщины зависит качество отделения и естественно результаты тиснения; если он наложен на носитель равномерно, то слои будут отделяться легко.

Различные виды фольги могут отделяться по-разному. Какие-то лучше, какие-то хуже. Легко отделяемые типы фольг больше подходят для тиснения сплошных участков при помощи плоскопечатных машин. Фольга, которая трудно отделяется (сухая), удобна для тиснения мелких элементов, например, текста. Если же фольга отделяется умерено, то есть не очень тяжело, то она может применяться для работ, в которых тиснение осуществляется как для крупных, так и не больших участков при помощи плоскопечатных или тигельных машин.

Лаковый слой. Выполняет ряд функций:

• придает фольге определенный цвет
• защищает материл от истирания, црарапин и выцветания;
• увеличивает устойчивость к температурам;
• оказывает влияние на внешний вид оттиска - придает глянцевость, укрывистость оттиска, что важно при рельефном и плоском тиснении.

В лаковом слое содержатся пигменты, которые окрашивают фольгу и защищают остальные слои. Лаковое покрытие должно становиться жестким после нанесения, так как является наружным и несет защитные функции, а также обладать стойкостью к нагреванию для того, чтобы не пригорать или не изменять цвет при тиснении. Свойства лакового слоя во многом определяются его составом.

Чаще всего для изготовления фольги используют нитроцеллюлозный лаковый слой. Он имеет ряд положительных свойств - легко отслаивается (при необходимости), долго сохраняет цвет; обладает хорошим сопротивлением к царапанию, придает материалу блеск.

В 70-80-х гг. для данных целей широко использовался хлоркаучук. Он представляет собой натуральный продукт, который в последствии заменили на нитроцеллюлозу по причине того, что при нагревании он выделяет газ, относящийся к хлорфторуглеродам. Хлоркаучук был востребован по нескольким причинам: он позволяет получать выпуклые детали на изображении и подходит для работы в широком диапазоне температур. Но из-за того, что он обеспечивает недостаточное сохранение пластификатора, качество разделения, а также экологически вреден при нагревании, был заменен на более безопасный и удобный материал.

Существуют также полиакриловые или полиуретановые лаки. Они используются в основном для покрытия изделий из пластмасс. В числе их преимуществ: устойчивость к царапинам, химическим и тепловым воздействиям. Однако у них есть и пара недостатков: они плохо отслаиваются и требуют медленного и дорогостоящего процесса производства.

Металлизированной слой. За счет него фольга получает металлический эффект и отражающие свойства. В качестве данного слоя используют алюминиевое напыление. Также как и разделительный, этот слой очень тонкий - 0,01-0,025 мкм. Главное требование – слой не должен окисляться для достижения зеркального эффекта.

Клеевой слой. Используется для надежного закрепления всех присутствующих в фольге слоев на поверхности запечатываемого материала. Адгезивные свойства слоя становятся активными при воздействии на него температуры и давления. Очень важно соблюдать температуру плавления. Если она будет слишком высокой, то клеевой слой повредится, снизит уровень глянца и ухудшит качество тиснения. Если температура, наоборот, будет слишком низкой, то слои фольги плохо закрепятся на материале.

От толщины клеевого слоя зависит степень закрепления, качество тиснения и его отделяемость от основы. От времени, которое требуется при переходе, закреплении и охлаждении клеевого слоя, зависит показатель максимальной скорости горячего тиснения в высокопроизводительном оборудовании.

В клее должны присутствовать полимеры, которые совместимы с целлюлозой – это важно при тиснении по бумаге и картону. Если же тиснение выполнятся на полипропилене, в состав клея должны входить полимеры, совместимые с этим материалом. От выбора клеевого состава зависит степень взаимодействия клея с исходным материалом.

Дополнительно проштампованная фольга может покрываться второй фольгой. В данном случае важно, чтобы фольга оставалась восприимчивой к копированию, что также во многом зависит от клеевого слоя. От количества используемого клея зависит качество покрытия фольгой и связь материалов - чем больше его будет, тем лучше будут перечисленные свойства. Меньшее количество клея требуется для резкого выделения определенных деталей при тиснении изделия.

Изготовление фольги для холодного тиснения

Структура фольги для холодного тиснения несколько отличается от фольги для горячего тиснения: в ней отсутствует адгезионный слой и она обеспечивает наиболее легкое отделение отработанной основы.

Голографическая фольга часто используется для холодного тиснения. Она имеет дополнительный слой толщиной 50-500 мкм, расположенный между металлизированным слоем и защитным лаковым.

Производство данного типа фольги происходит в несколько этапов.

Разделительный восковой слой наносится на основу при помощи гравированного цилиндра. При высушивании слоя испаряются вещества которые растворяют твердое вещество. В результате данного процесса выделенные продукты осаживаются на полиэфирной пленке (основе). Объем нанесенного состава можно определить глубиной выгравированных впадин в цилиндре, а также через процентное соотношение полимера, который растворился в жидкой смеси. Избыточная жидкость удаляется на гравированном цилиндре ракельным ножом, что позволяет раствору равномерно распределяться и таким образом, обеспечивать ровную поверхность фольги. После нанесения вещества оно подвергается высушиванию в сушильном туннеле и уже потом можно наносить следующий слой.

Рис 2. Процесс покрытия разделительного, лакового или адгезионного слоя 1 — раствор слоя (разделительного воскового, лакового или адгезионного); 2 — гравированный цилиндр; 3 — растровый нож; 4 — полиэфирная пленка (без наносимых на нее слоев, или с восковым слоем, или с восковым и лаковым слоями); 5 — туннельная сушилка

Нанесение лакового слоя осуществляется аналогично (рис. 2). Как мы уже говорили, от количества пигментов, входящих в состав лакового слоя, зависит цвет и интенсивность покрытия. Отметим, что серебряная фольга вообще не содержит никаких красителей, а в золотой присутствует смесь оранжевых и желтых пигментов. Если лак содержит матирующие компоненты, то фольга будет иметь матовый, атласный оттенок.

Качество фольги проверяется на нескольких промышленных стадиях. Образцы фольги проходят испытания под различным освещением перед и после нанесения лака. Если цвет и блеск материала не соответствует техническим требованиям, смесь корректируют и снова пускают в производство.

Для придания фольге металлизированного эффекта применяют алюминий 99,98% чистоты. Для того чтобы он превратился в тонкий слой, его помещают в печь вакуумной камеры, где он испаряется при очень высокой температуре и ложится на лакированную пленку, превращаясь в слой под давлением охлажденного ролика (рис. 4.18).

Рис. 3. Процесс нанесения металлизированного слоя на лакированную полиэфирную пленку: 1 — рулон алюминия 99,98 % чистоты;

2 — рулон лакированной полиэфирной пленки, 3 — охлаждающий цилиндр

Клеевой слой наносится также как разделительный и лаковый (см. рис. 2) с использованием цилиндра, в котором имеются концентрические углубления. Как и в предыдущем случае, объем наносимого клея определяется размером данных углублений и соотношением полимеров, которые растворились в смеси.

Голографическая и дифракционная фольга.

Некоторые отрасли экономики вынуждены в наши дни нести ощутимый ущерб из-за пиратских производств. Очень точно изготовленные образцы-копии подлинника сокращают прибыль производителей и повышают недоверие к их марке. Что касается потребителя, то он может вовсе понести двойной ущерб - неоправданно потратить денежные средства на покупку контрафактного продукта и причинить вред собственному здоровью после его употребления.

Для того, чтобы выявить подделку, использования обычных механизмов недостаточно. Эффективная защита от «копирования» достигается путем наделения продукции сразу несколькими оптически-защитными свойствами. Одним из таких решений является голографическая фольга.

Голографическая фольга подставляет сдобой материал с объемными изображениями в виде красивых декоративных рисунков, назначение которых заключается ни столько в привлечении внимания покупателей к товару, сколько в обеспечении защиты. Голограммы сложно копировать, поэтому они служат эффективным решением для данной задачи.

Виды голограмм

OVD (optical vidiodisk) – это голограмма с оптически изменяемой структурой. В ней сочетаются определенные оптические признаки, расположенные между слоями фольги. Цвета на голограмме меняются в зависимости от угла зрения и степени освещения. В качестве изображения могут присутствовать рисунки, текст или их сочетание. Создание голографического рисунка может осуществляться разными способами, например, методом лазерной интерференционной съемки: когда луч проходит систему зеркал и разделителей он изменяется в соответствии с феноменом преломления (дифракции).

Наиболее популярными являются следующие виды голограмм:

SD-голограмма — это голограмма с трехмерным эффектом. Изображение на ней имеет глубину реальной модели и является объемным. Для изготовления такого типа голограммы всегда применяется модель в масштабе 1:1. При направленном луче света формируется очень интересный оптический эффект.

2Р-голограмма — двухмерная голограмма, разработанная на основе двухмерной графики, информация в которой содержится в одной плоскости. Она отличается бриллиантовым блеском и для визуального цветового эффекта не требует сильного источника света. Он формируется ввиду дифракции света в зависимости от угла наблюдения. Такие голограммы создаются из фотографического негатива или специального рисунка.

2D/2D-голограммы – создаются путем накладывания двух двухмерных плоскостей в голографической области. Элементы, расположенные на задней плоскости, менее различимы, чем на первой.

2В/ЗО-голограммы – изготавливаются с использованием двух или трех наборов двухмерной графики. Другими словами такая голограмма включает две и более плоскости изображения, которые создают эффект перспективы (параллакс). Такая голограмма отличается более четкими контурами рисунка и наличием светящихся красок, которые видны в различных условиях освещения, что делает ее наиболее популярной среди остальных голографических решений. В этих голограммах плоское изображение смешивается с трехмерным, при этом 3D объект может быть раздроблен.

Дифракционная (голографическая) фольга производится с использованием современных технологий, которые позволяют получить на ее поверхности множество небольших геометрических форм. Каждую фрагментированную поверхность можно увидеть при определенном повороте голограммы за счет того, что нанесенное изображение наклонено и отражает свет в разных цветах спектра.

Существуют также мультиплексные голограммы. В них содержатся два или более изображений, каждое из которых имеет собственный угол обзора. То есть, также как и в предыдущем случае, одно изображение можно увидеть при просмотре с определенного угла, а другое при ином угле обзора.

Цифровые голограммы (Digital Image) — это изображения, созданные на компьютере. Они базируются на одном уровне и имеют растровое разрешение. Такой вид голограмм может переливаться различными цветами и иметь эффект движения.

Гелиограммы – формируются на базе линейной графики в одной плоскости. Графические элементы комбинируются с эффектом движения, что придает голограмме выразительный внешний вид.

Trustseal — более сложный вид голографических знаков с эффектом движения.

При создании голограмм, графические изображения, формируемые на компьютере, могут преобразовываться в одноцветные или многоцветные элементы. В результате нам становятся видны только определенные цвета, изменение которых происходит в зависимости от угла обзора.

Если посмотреть на голограмму при ярком освещении, то можно заметить, что цвета и края ее становятся более светлыми и четкими. При обычном освещении, например под люминесцентной лампой, у голограммы не будет явной контрастности цветов, также как и при рассеянном свете. Максимальный эффект достигается при использовании в компьютерной графике трех цветов на переднем плане, или одного-двух цветов на заднем.

Элементы защиты голограммы

Наиболее яркими и заметными являются голограммы, у которых информация, например логотип, содержится на переднем плане. Графические рисунки, расположенные на заднем плане, хорошо выделяются при направленном свете, но при рассеянном теряют четкость. Отметим, что в некоторые голограммы можно вносить различные дополнительные эффекты для улучшения оптического воздействия, а также для повышения защитных свойств.

Голограмма с двумя совмещенными рисунками отличается великолепным оптическим эффектом — дзухканальным изображением (каждый рисунок приходится на один канал). Каждый из элементов хорошо виден при определенном угле обзора. Голограммы можно изготавливать с тремя и более изображениями.

Эффект пространства можно усилить путем увеличения сепарации красок. Цветным участкам также можно придавать окантовку различным образом и выделять их, используя контрасты, например:

• черную окантовку без дифракционной структуры
• белую окантовку с матовым или глянцевым эффектом для границы раздела
• цветню окантовку, созданную специальными оптическими кодированными рельефными структурами, которые придадут контраст при слабом освещении.

Призматические компоненты могут создавать при изменении угла наклона голограммы эффект динамичных линий. Такое линзовый эффект создается при использовании сложного комплекса технологий, в связи с чем его «копирование» становится практически невозможным.

В голограммах может быть использован микротекст. Если величина символов колеблется в пределах до 1 мм, то такой текст можно вполне различить невооруженным глазом, а вот символы размером до 0,1 мм можно будет разглядеть только при помощи лупы. Такой нанотекст является одним их видов защитных элементов для голограмм Trustseal, плотностью до 100 мкм.

Гильошированный рисунок может быть наложен на любую часть голограммы. Он содержит оптическую кодировку, за счет которой достигается эффект движения при различных углах наклона голограммы.

Помимо рассмотренных оптических признаков, существуют и другие виды скрытых признаков, наличие которых значительно повышает защитные свойства голограммы. Данные элементы наносятся в процессе ее изготовления и могут быть идентифицированы только с помощью специальных приборов в ультрафиолетовом, инфракрасном или лазерном излучении.

ОVD продукция в основном содержит единичные или многократно повторяющиеся изображения. При этом сама голограмма может быть прозрачной или частично деметаллизированной. В зависимости от назначения, голограммы могут изготавливаться в качестве этикеток или фольги для горячего тиснения.

Голографическая этикетка на самоклеящейся основе помимо защитных свойств голограммы обладает особенной структурой. Если попытаться отклеить этикетку, она разрушится без возможности восстановления своей целостности. Нанесение таких этикеток на продукцию может осуществляться вручную или с использованием специальных устройств.

Голограммы в виде фольги для горячего тиснения

Наибольший уровень защиты обеспечивают голограммы, нанесенные методом горячего тиснения фольгой.

Структура голографической фольги для горячего тиснения включает полиэфирную основу и несколько слоев - разделительный, с голографическим изображением, металлизированный и клеевой. Во время тиснения при воздействии температуры и давления активизируются свойства разделительного слоя, и лак прочно соединяется с запечатываемым материалом (из бумаги, картона, полимера и пр.). Полиэфирная основа удаляется в процессе специальным устройством.

Нанесение голографической фольги может выполняться с использованием различных прессов. Наиболее удобна в отношении нанесения голографическая фольга с бесконечным рисунком. Она не вызывает никаких трудностей, работать с ней можно также, как с обыкновенной золотой или серебряной фольгой. А вот фольга с единичным рисунком требует использования пресса, в котором должны быть предусмотрены специальные устройства для приводки голограммы. Такими элементами оснащаются многие современные прессы, например, марок BOBST, Steuer, Gitz, StarfoiL и др. Если пресс оснащен несколькими такими устройствами, то при одновременном их применении можно значительно увеличить производительность оборудования и сэкономить время.

Изготовление голографической фольги для горячего тиснения

В процессе изготовления и производства голографической фольги учитывается множество факторов, которые могут с первого взгляда показаться незначительными. Во-первых, тщательно подбирается оборудование, на котором будет выполняться тиснение, запечатываемый материал, количество устройств для приводки голограммы на прессе и др. Кроме того, в обязательном порядке проводят тестирования, на основе которых подбирается оптимальный состав адгезивного слоя. Качество тиснения также проверяется после отпечатки на определенном материале, так как это позволяет более точно учесть все факторы, например, как будет наноситься голограмма на поверхность, покрытую УФ-лаком или определенным видом краски.

После того, как все необходимые тесты на образцах материала завершены и выполнена проверка серии фольги, проводятся некоторые доработки, уточняется расположение этикетки или упаковки на листе, чтобы заранее решить, как оптимально пометить голографические рисунки на фольге по отношению к материалу при тиснении. Как правило, положительный конечный результат получается при изменении расположения элементов, которые изначально профанировалось располагать иначе. Отметим, что желаемый эффект при изготовлении заказа достигается при сотрудничестве заказчика, типографии и производителя голограмм. Между собой они должны согласовывать результаты работ на каждом этапе.

Процесс создания и производства голограмм требует немало временных и финансовых затрат, поэтому их стоимость оправдывает себя при достаточно крупных тиражах. По этой причине известная фирма KURZ выпустила серии стандартных материалов, в которые входят голограммы с единичным и бесконечными рисунками в виде фольги для горячего тиснения. Эти материалы удобны и особенны тем, что присутствующий у них клеевой слой подобран таким образом, что голограммы могут апплицироваться на различные материалы. Например, их можно наносить различные виды упаковки, этикетки и различную полиграфическую продукцию (обложки, открытки, приглашения и пр.). Помимо защитных функций они предоставляют прекрасный зрительный эффект. И на стандартные, и на оригинальные голограммы дополнительно может быть нанесена лазерная или термотрансферная нумерация. Уровень надежности в отношении защиты товаров такой голограммы зависит от способа ее применении. Один из примеров представлен на рисунке 4.

Как мы уже говорили, изготовление голограмм невозможно без применения высоких технологий. Как же происходит ее формирование? Сначала на фотопластинке записывается изображение, после чего его формирование выполняет лазер методом запоминания световых волн, которые отражаются освещенным объектом. Особый интерес представляет технология изготовления дифракционной фольги.

Голограмма – это своеобразная запись изображения (логотипа, рисунка, элемента определенной геометрической формы и т д.) на исходный материал, на котором создается трехмерный оттиск за счет дифракции света (рисунок 4). Исходное изображение может быть скопировано с модели, фотографии или создано на компьютере.

Рис. 4. Запись голограммы объекта 1 — лазер; 2 — разделитель светового потока, 3 — зеркало; 4 — предметный световой пучок, 5 — объект, 6 — диффузный световой пучок, 7— опорный световой пучок; 8 — голограмма

Репродуцированное изображение записывается следующим образом. Лазер в качестве источника излучения использует когерентный свет, который он испускает сквозь оптическую систему. Излучаемый лазером световой пучок, делится на две части при помощи полупрозрачного светоделителя. После этого «Опорный» пучок устремляется к фотопластинке с высоким разрешением, а «предметный (сигнальный)» пучок стремится к объекту, отражающему измененный свет сразу на пластину.

Фаза и частота волн могут изменяться, но их когерентность остается неизменной. В том месте, где встретились два луча, в результате гашения или добавления энергии создаются интерференционные картины в виде множества точек. Голограмма элемента может формироваться путем записи и переработки таких интерференционных картин. В результате они возникают в качестве виртуального (мнимого) изображения объекта, которое было спозиционировано именно в той точке, где было записано.

Также можно рассмотреть, как происходит процесс копирования фольги, используемой для тиснения. Первый этап производства серийной голографической фольги - разработка голограммы или оригинала, запись которого осуществляется описанным выше способом. Копии создаются при помощи источника многоволнового белого света, формирующего радужный эффект. Волны, которые получаются в результате, проникают сквозь желатин на голографической пластине, оставляя интерференционные глубокие полосы. Использование такой чувствительной поверхности необходимо для создания прессформы электролитическим осаждением: изготавливают никелевую пластину, несущую пики и впадины, такие же, как и у оригинала (рисунок 5). Для горячего тиснения на полиэфирной пленке используется прочный никелевый штамп. С его помощью можно изготавливать неограниченный тираж рельефных изображений, сформированных лазером. Соединения, присутствующие между штампами, выглядят на дифракционной фольге как тонкие линии на изображении.

Данная технология осуществляется с использованием более толстых полиэфирных пленок-основ, плотностью 19 мкм, в отличие от изготовления обычной фольги.

Рис 5. Копирование голографических изображений на фольге; 1 — полиэфирная пленка. 2 — никелевые штампы

Приводочные метки на фольге

Помимо изображений на фольгу припечатывают приводочные метки, которые нужны для правильного позиционирования фольги. Это поваляет точно наложить проштампованный рисунок, который закреплен на сотовой раме. При этом качество меток соответствует качеству изображений.

Рис 6. Фрагмент голографической фолы и с голографическкми изображениями 1 и приводочными метками 2: h — шаг голограммы; х, у — размеры нриводочной метки

Приводочную метку для топографических изображений, сканирует фотоэлемент, который установлен на выходе тигельного пресса. Данная метка обнаруживается при изготовлении фольги – в направлении ее перемещения, или перпендикулярно к направлению. Если метка обнаруживается в обоих направлениях, значит сканирование было низкого качества.

В идеале размер приводочной метки должен составлять 4 мм в направлении движения фольги, и 12 мм в направлении ширины рулона материала. Допустимый минимум данных параметров: 3 мм и 5 мм. Приводочная метка обычно располагается слева или справа от голографического изображения. Отметим, что расстояние между приводочными метками топографических рисунков на фольге, или иначе шаг (h), должен быть кратным или равным расстоянию (шагу) рисунков на материале.

В представленной ниже таблице 1 приведены значения максимального и минимального шага изображений для различных прессов фирмы Bobst, применяемых для тиснения.

Таблица 1

Минимальные и максимальные значения шага изображений
Значения		Прессы для тиснения	Фирмы Bobst
	SP 76-ВМ	SP 102-ВМА	SP 126-ВМА
^мин	15 мм
Ьмакс	85 мм		175 мм	2Ы) мм

От того как расположены изображения на листе зависит шаг данных меток. Как вычислить расстояние приводочных меток? Итак, задаем условие, при котором:

Y – означает количество изображений, которое может быть нанесено в данном интервале и должно быть спозиционировано на фольге при изготовлении.

а — размер изображения по направлению движения фольги

b — расстояние между изображениями.

Следовательно: Y = і/(а+Ь).

Все дроби округляем в меньшую сторону к близкому целому числу. Например, если самое большое перемещение составляет меньше 100 мм, то минимальное пиП > 1 мм. Если максимальное перемещение больше 100 мм, тогда минимальное Ь > 2 мм.

Пример.

. /=72 мм, а ~ 19 мм. Тогда Y = і К (а + Ъ) = 72 / (19 + 1) = 3,6. Берем: Y ~ 3. Шаг топографических изображений и их приводочных меток на фольге будут: к = / /у = 72 / 3 = 24 мм, b = h — а ~ 24 — 19 = 5 мм. Имеем b > 2 мм. Этот интервал будет подходить для любого интервала самого большого перемещения.

Вообще, фотоэлементом должна быть обнаружена только одиночная приводочная метка, приходящаяся на одно топографическое изображение, которое подлежит нанесению.

Рис 8. Установка дополнительных приводочных меток: а — А > h max; б — h < h max

Но для некоторых больших рисунков шаг между при водочными метками может быть больше, чем стандартное максимальное значение (рис. 8, ). В этом случае нужно спланировать для голограммного изображения равностоящие промежуточные приводочные метки. При этом шаг должен оставаться постоянным. Таким образом, фотоэлемент сможет просканировать (просмотреть) одну из меток, позиционирующую наложение.

Магнитная фольга для горячего тиснения

Такой вид фольги также имеет полиэфирную основу с защитным, магнитным лаковым и клеевым слоем. Во время тиснения без применения растворителей под давлением и воздействием температуры одновременно растворяется тонкий лаковый слой и активируются свойства клеевого слоя. Таким образом, магнитный слой прочно соединяется с основанием (это может быть основа из пластика, бумаги и термобумаги). Основа данной фольги экологически безвредна при утилизации. В процессе работы ее автоматически разматывает держатель фольги, а после она наматывается на отдельную бобину.

24.10 В чем особенности технологии горячего тиснения магнитной фольгой?

Горячее тиснение с использованием магнитной фольги позволяет оформлять упаковку и полиграфическую продукцию быстро, аккуратно и с минимальными затратами. Данный метод отделки и изготовления голограмм в сочетании с современными технологическими наработками в данной области, предоставляет широкие возможности для дизайнеров и предоставляет целый ряд преимуществ, в сравнении с другими методами:

• высокая скорость нанесения - 200 м/мин;
• оборудование для тиснения имеет достаточно компактные размеры и не требует больших временных затрат на его настройку и обслуживание;
• нанесенные изображения, в зависимости от настроек оборудования, могут иметь различную текстуру, в том числе имеют абсолютно гладкую поверхность и одинаковую толщину;
• нет необходимости в использовании растворителей, поэтому в ходе работы отсутствуют неприятные и вредные запахи папахи;
• технология экологически безвредная в процессе изготовления изделий и при утилизации рабочих материалов.

Магнитная фольга, применяемая для горячего тиснения, используется в различных сферах: при изготовлении кредитных карточек, печати банковских документов, создании магнитных полос на картах и др. Данный материал подходит для многополосного нанесения, переноса на полихлорвиниловую основу, а также на различные бумаги методом горячего тиснения.

Для отделки изделий из ПВХ, термобумаги и простой бумаги подходит магнитная фольга марки KURZ. Отметим, что вы можете ее заказать на нашем сайте markerovka.ru. Эта фольга имеет магнитное лаковое покрытие, которое изготавливается по собственной технологии производителя Kurz. Магнитная ориентация пигментов осуществляется в ходе производства.

Нанесение данной фольги для горячего тиснения осуществляется посредством накатки или ротационным горячим тиснением с использованием накатного колеса, который в основном требуется при наложении полос на пластиковые карты. Отметим, что фольга для многополосного нанесения отличается по составу от фольги для горячего тиснения и подходит для массового производства.

Еще одна разновидность магнитной фольги – фольга для ламинации. Этот материал тоже отличается структурой слоев, а также способом нанесения, которое выполняется на специальном оборудовании для послойного нанесения фольги или для ее частичного приклеивания.

Голографическая магнитная фольга

С применением голографической магнитной фольги появились новые возможности по обеспечению защиты продукции и улучшению его визуальной составляющей. Особенность данного материала заключается в том, что на голограмму можно записывать не только изображения, но и различную информацию вместе, которая подходит для машинного считывания, разработанного специально для магнитной пленки. Эта современная разработка позволяет изготавливать пластиковые карточки с двумя важными свойствами:

• с защитой пользовательских данных, закодированных магнитную полосу от несанкционированного считывания. Для этого каждая карточка дополнительно снабжается индивидуальной оптической сигнатурой (порядковым номером), который защищает карту от копирования;
• с оригинальным дизайном.

Фольга для подписи.

Все пластиковые карточки на оборотной стороне имеют полосу для подписи владельца. Полиграфические предприятия часто используют технологию тиснения магнитной фольгой для формирования на картах данной полосы. Это способ имеет несколько преимуществ:

• позволяет добиться четкой подписи при ее нанесении шариковой капиллярной ручкой;
• обеспечивает хорошую устойчивость к истиранию;
• предоставляет дополнительную защиту от подделки;
• позволяет добиться хорошо проработанных элементов дизайна.

Стираемая фольга

В числе специальных видов существует также стираемая фольга (Stratch-Off), которая используется при изготовлении билетов мгновенной лотереи, защитных панелей на карточках и для другой продукции, где нужна временная защита информации от несанкционированного доступа/считывания. Изделия такая фольга удаляется с запечатанной поверхности стиранием (самый распространенный способ - стирание монеткой).

Как выбрать фольгу для тиснения?

Чтобы правильно подобрать фольгу, следует учитывать такие параметры, как:

• тип материала, на который будет наноситься тиснение, его толщина, качество, вид поверхности (лаковый, матовый и пр.);
• присутствует ли лак или полимерная пленка на фольге;
• отделяемость фольги, ее рабочая температура, уровень сцепления с исходным материалом.

Если производитель утверждает, что проштампованная фольга способна выдерживать контакт с жидкостями, в составе которых присутствует спирт, с изделиями на основе нефтепродуктов, с косметическими изделиями и пр., то этот материл надо изначально подвергнуть испытаниям прежде, чем пустить его в производство. Качество пленки окончательно оценивается только после не одного, а целой серии испытаний.

На покупательское решение во многом влияет марка материала. То есть репутация и известность компании-производителя. Мы рекомендуем доверять наиболее популярным брендам. При выборе поставщика продукции следует обратить на то, какие объемы заказов он выполняет, в какие сроки он может осуществить доставку заказа, предоставляет ли он техническую поддержку, какова номенклатура его изделий (насколько широк ассортимент товаров), какие цены установлены на товары.

Как правило, производители-поставщики предлагают достаточно широкий выбор материалов и имеют в наличии различные по диаметру и ширине рулоны для удовлетворения требований разных заказчиков (табл. 2).

Таблица 2
Параметр рулона фольги	Диаметр втулки рулона, мм
	25	75
Ширина (мм)	610	610	610	610	610	610
Длина (м)	122	305	610	1525	2000	3050
Внешний диаметр (мм)	60	90	120	200	220	270
Масса (КГ)	1,6	4	7,5	18,7	23,8	36,5

Как же проводят эти испытания?

Сначала на пресс устанавливают плоскую матрицу и штампы для тиснения, которые нагревают их до 80° С. В испытании используют два вида фольги – одна из них подвергается проверке, а другая – контрольная.

Картон, на котором будет осуществляться тиснение, не должен предоставлять специфических трудностей в ходе работы. Также важно, чтобы во время испытании скорость машины и давление оставались постоянными. После описанной подготовки и соответствующих настроек выполняют первый оттиск. Постепенно температуру повышают до 140° , интервально увеличивая ее каждый раз на 5° С. При каждом повышении температуры на пять градусов, поверхность штампа проверяют при помощи температурного зонда и результаты рабочей температуры фиксируют в ведомости.

При проверке адгезионных свойств фольги (ее уровень сцепления с материалом), выполняют следующие шаги: сначала фольгу подвергают нагреванию до ее рабочей температуры, которая была определена в ходе предыдущего тестирования. Устанавливают плоскую матрицу, подбирают типы картона, наиболее часто применяемые в полиграфической индустрии. Для сравнения берут контрольную фольгу и далее выполняют тиснение с ней и тестируемой фольгой на подобранных материалах. Результаты того, как фольга прилипает и отделяется также фиксируются. Проштампованные поверхности проверяют с использованием клеящей ленты и подвергают царапанию.

Также проводится тестирование скорости работы. Это испытание позволяет установить скорости, при которых оборудование достигает оптимальной производительности при работе с определенным типом картона. Для выполнения теста устанавливают плоскую матрицу и штампы, которые подвергаются нагреву до их максимальной рабочей температуры. Также как и в предыдущих случаях, в испытании принимает участие фольга, которую нужно проверить, и контрольная фольга для сравнения результатов. Процесс начинается с запуска образования на очень низкой скорости, которую плавно увеличивают до максимальной. В ходе работы отмечают результаты при медленной и быстрой скорости.

Качество проштампованного картона проверяют путем его сгибания. Это важно в случаях, когда на производствах изготавливают сфальцованные изделия. Только в данном случае, способность сгибания картона к сгибанию испытывается для каждого производственного тиража. Отметим, что для проверки данных свойств недостаточно согнуть пустой картон, поскольку после технологических процессов, которым он будет подвергаться, включая нанесение офсетной печати, ламинирование и лакирования, его характеристики могут измениться. Поэтому способность сгибания картона должна испытываться уже с нанесенной фольгой. При этом важно учитывать условия, которые могут воздействовать на поверхность картона в фальцевально -склеивающем аппарате или тигельном прессе. В связи с этим в испытание дополнительно включается проводка картона через данные аппараты. Отметим, что при тиснении участков, которые будут сгибаться, требуется крайняя осторожность.

Условия хранения фольги для тиснения

Фольга, также как и другие производственные материалы, требует определенных условий хранения.

Температура. При транспортировке и хранении фольгу нужно защитить от воздействия прямых солнечных лучей и от температуры, превышающей. В противном случае, при нагреве свыше 40° С клеевой слой материала может стать активными и вступить в реакцию. Рекомендуемые температурные условия хранения для фольги 5-20° С.

Влажность. Фольгу можно хранить при влажности воздуха в 30-70%. Важно, чтобы она находилась в том месте, в котором не присутствует пар и дым. Если поместить материал в оптимальные условия хранения не представляется возможным, его можно защитить, упаковав в плотный полиэтиленовый пакет.

Давление. При случайных падениях или при укладке друг на друга рулоны фольги испытывают некоторое давление. Если оно будет слишком сильным, материал может повредиться – его слои отделятся. Во избежание таких ситуаций, следует соблюдать осторожность при транспортировке рулонов и хранить их в вертикальном положении, или на горизонтальных подвешенных стержнях.

Многие производители стараются усовершенствовать свойства фольги, выпуская новые серии материала для более сложных условий эксплуатации. Например, для тиснения на высокопроизводительном ротационном оборудовании, для тиснения по обработанным УФ-лаком поверхностям или пенкам, по сильно кашированным и структурированным поверхностям, для работы на узкорулонных флексографических аппаратах и пр.

В соответствии с требованиями современного рынка, фольга должна обладать устойчивостью к истиранию, царапинам, подходила для последующих дополнительных обработок, позволяла выполнять тиснение больших плоскостей и мелких, тонких линий, обладала стойкостью к воздействию влаги.

В настоящее время большое внимание уделяется разработке новых серий дифракционной и голографической фольги. Многие производители также ставят перед собой задачу, создать безопасный в производстве и использовании материал, который не загрязняет окружающую среду. Например, фирма K13RZ разработала специальную серию металлизированной фольги для полиграфии, в которой не отсутствуют такие добавки как хлор и ПВХ, а серии пигментной фольги исключат содержание тяжелых металлов.