Технологии штрихового кодирования на промышленном предприятии

Система автоматической идентификации продукции разрабатывается в целях внедрения современных информационных технологий на предприятии и представляет собой комплекс программно-аппаратных средств, реализующих автоматическую идентификацию готовой продукции с использованием технологии штрихового кодирования.

Cистема автоматической идентификации предназначается для автоматизации сбора данных в информационно-управляющую систему предприятия, что позволяет оперативно отслеживать все этапы производственного цикла изготовления продукции в реальном масштабе времени.

Система должна обеспечить в реальном масштабе времени

• формирование и печать этикеток на готовую продукцию предприятия, согласно графика выпуска продукции;
• автоматическую идентификацию готовой продукции по технологическому штриховому кода для оперативного сбора данных по каждому номеру партии изделий или номеру изделия в процессе изготовления, приемки работником ОТК, передачи из цеха в цех , с участка на участок и на склад готовой продукции;
• присвоение продукции торговых штриховых кодов, позволяющих идентифицировать изготовителя и его продукцию;
• автоматическую выписку приемо-сдаточных накладных при сдаче готовой продукции на склад из сборочного цеха с отображением номеров партий;
• пономерной учет готовой продукции;
• выписку документов на отгрузку продукции с перечнем номеров партий продукции;
• точный учет продукции по их номерам партий на любом участке от раскройного цеха до загрузки в транспортное средство покупателя;
• формирование базы данных для службы ОТК по номерам партий (изделий) продукции;
• накопление в информационной базе данных по операциям и времени изготовления продукции, исполнителям операций, контролерам, упаковщикам и приемщикам на склад и при отгрузке.

Технологию функционирования системы наиболее доступно представить в виде взаимоувязанных АРМов, последовательно внедряемых в производство.

Целесообразно осуществить поэтапное внедрение следующих АРМов:

АРМ приемки и выдачи материалов
АРМ участка сортировки кожтовара
АРМ формирование документов запуска
АРМ кладовщика раскройного цеха
АРМ контролеров раскройного цеха ;
АРМ оператора выпуска заготовок из раскройного цеха
АРМ мастера швейный цеха
АРМ контролера-комплектовщика заготовок
АРМ комплектовщика меха
АРМ запуска и отслеживания работ
АРМ контролера выпуска заготовок
АРМ комплектовщика пошивочного цеха
АРМ запуска партий
АРМ контролера пошивочного и монтажного участков
АРМ контролеров упаковочного участка
АРМ упаковки готовой продукции
АРМ отгрузки готовой продукции

Часть АРМов может функционировать в составе АСУ предприятия и в этом случае возможна модернизация программного обеспечения в части использования технологии штрихового кодирования (автоматического считывания номеров партий /номеров изделий/ и накопления информации в базе АСУ). Поэтапное внедрение позволяет с небольшим коллективом специалистов планомерно осуществлять развитие системы. Осуществление разработки системы требует наличия хорошей информационной компьютерной сети.

АРМ приемки и выдачи материалов

Цели и задачи внедрения:

• нанесение штрихкодов на материалы и комплектующие при поступлении материалов (маркировка по упаковкам материалов – пачки, коробки, мешочки, связки, рулоны и т.д.);
• автоматизация регистрации отпуска путем считывания информации с упаковки при отпуске материалов в производство и на сторону;
• ведение движения материалов и комплектующих в реальном времени;
• упрощение проведения инвентаризации на складах.

Внедрение штрихового кодирования предназначено для учета материалов и комплектующих непосредственно связанных с производством готовой продукции.

Операции осуществляемые складом:

• приемка продукции (внешняя);
• внутреннее перемещение (со склада на склад);
• отпуск в производство (цеховые кладовые);
• отпуск на сторону;
• возврат.

Система гораздо легче будет внедрена, если поставщики материалов и комплектующих осуществляют маркировку своей продукции штриховыми кодами. При приемке достаточно провести регистрацию путем считывания информации с продукции.

Материалы и комплектующие поступают в различной упаковке:

а) кожа в пачках (в ярлыке указывается – количество кож, площадь каждой кожи, сорт);

б) кожа в стопках на поддонах (в ярлыке указывается – площадь, сорт);

г) коробки – фурнитура, нитки, канцтовары, иголки и т.д.;

д) связки – шнурки, молнии (маркировка на картонным ярлычке);

е) целлофановые мешки – фурнитура, нитки и т.п.;

з) рулоны – ленты, резинки;

ж) ролики – нитки.

Документы предьявляемые при поступлении материалов и комплектующих:

1. ТТН-1 ( в разделе сведения о товаре как правило делается ссылка на номер и дату спецификации (накладной);
2. В спецификации (накладной) имеются сведения по каждой позиции материала – наименование, фасон (толщина), размер, цвет, сорт и площадь (ДЦ).

При приемке материалов на склад оформляется в компьютере документ ”Приходный ордер”, осуществляется кодировка материалов, определяется место хранения ( к примеру 24/2/1, где 24 –стелаж, 2- этаж, 1- место) и его распечатка.

При приемке продукции формируются и печатаются этикетки содержащие человекочитаемую информацию и штриховой код в следующем виде:

Материалы и комплектующие отпускаются согласно лимитно-заборных карт, а кож товар – согласно заявки выписанной на основании калькуляций участком сортировки. В течении смены при отпуске осуществляется регистрация отпускаемых материалов в журнале кладовщика и получателя. В конце смены осуществляется сверка и ввод в компьютер с одновременной записью в лимитно-заборную карту.

Использование штриховых кодов позволяет упростить процесс отпуска материалов, повысить оперативность и точность ввода данных в информационную базу данных АСУ предприятия.

АРМ участка сортировки кожтовара

Согласно калькуляции, полученной из отдела выписки карт, делается заявка на склад для получения конкретного материала (кож товара). Сортировщик получает кожтовар, осуществляет контроль его качества и формирует из кож пачку для обеспечения выкройки заготовок согласно калькуляции.

Бракованные куски (пластины) кож передаются отбраковщику, который занимается окончательной разбраковкой и принятием решения, что делать:

1. возвращать обратно на склад (для возврата поставщику или отпуску на сторону);
2. пропустить в производство для изготовления ремешков, обтяжки каблуков и т.д.

Сортировщик проводит регистрацию материалов путем считывания штрихового кода.

АРМ формирования документов запуска

На основании копии журнала производственного отдела “График недельный” и “Дневной график запуска ” формируются и выписываются следующие документы:

1.Сопроводительный талон.

Выписывается по каждой модели на один размер и 10 пар. Номер партии имеет следующую структуру:

23 1 001

При необходимости маркировать каждую пару обуви достаточно добавить еще два знака в конец номера партии и получим уникальный номер для каждой пары. Номер пары может иметь следующую структуру, которая будет заложена в штриховом коде:

23 1 003 02

Сопроводительный талон выписывается на основании данных из паспорта на артикул обуви. Материалы выбираются из справочника планируемых материалов, по технологическим рекомендациям необходимо создать справочник на модели.

2.Маленькие сопроводительные талоны.

Оформляются для партии на каждую дополнительную операцию по модели, фасону, на один размер и десять пар. Данные документы доходят до швейного цеха.

Выписывается примерно на 100 пар (если партия 140 пар, то выписывается на 70 – одна и на 70 – вторая). Формируется на каждый вид материала (до 20-ти штук) по всем размерам, но при разбивке берется больший размер с меньшим. Калькуляция, плюс сопроводительный документ, передаются на участок сортировки материального склада. Документы вместе с материалами доходят только до закройного цеха (штамповки).

Выписывается примерно на 100 пар (если партия 140 пар, то выписывается на 70 – одна и на 70 – вторая). Формируется на каждый вид материала по всем размерам, но при разбивке берется больший размер с меньшим. Данные документы вместе с графиком, плюс малые сопроводительные документы передаются в кладовую закройного цеха.

Формируется на каждый вид материала по всем размерам, но при разбивке берется больший размер с меньшим. Данные документы вместе с графиком плюс малые сопроводительные документы передаются в кладовую закройного цеха.

Данный АРМ предназначается для формирования и печати основных сопроводительных документови дополнительных (малых) со штрих-кодами (номера партий, артикула, фасона и размера ) и пооперационных ярлыков для закройного цеха и контролеров пошивочного цеха.

АРМ кладовщика раскройного цеха

На складе осуществляется :

• контроль получения материала и сопроводительных документов (вместе с калькуляциями) с участка сортировки склада материалов;
• контроль выдачи материала закройщикам под табельные номера;
• получение калькуляций от рабочих и занесение данных о выполнении задания в карты закройщика, расчет фактических затрат материала и количества вырубленных пар;
• формирование новых пачек кожтовара после сдачи их закройщиками на склад;
• обработка калькуляций и выдача необходимой информации (по закройщику, по артикулу, по материалу, по партиям);
• инвентаризация;
• формирование и выдача распечаток: по партиям и анализ использования материала.

Ведение “Карт закройщика” проводится с использованием штриховых кодов в сопроводительных документах (сопроводительный талон и калькуляция).

Калькуляция обрабатывается в цеховой кладовой по возврату ее после раскроя, что служит фактическим подтверждением вырубки деталей.

АРМ кладовщика раскройного цеха осуществляет:

1. регистрацию и отслеживание движение материалов по складу на базе сопроводительных документов по номерам партий поступающих с участка сортировки;
2. выдачу материалов на пропуск рабочего (на пропуске рабочих имеется штриховой код в виде структуры табельного номера) считывая табельный с пропуска и номер партии с сопроводительного документа.

АРМ контролеров раскройного цеха

Цех, как правило, имеет:

• несколько линий закройки (несколько рабочих мест на линии);
• контролеров на каждой линии (проверяют только качество кожтовара верха и качество раскроя);
• участки клеймения (несколько рабочих мест);
• участок окрашивания (несколько рабочих мест);
• оператора выпуска комплектующих из цеха.
• Закройщик:
• получает материал по своему табельному номеру в цеховой кладовой;
• в соответствии с сопроводительным документом и калькуляцией осуществляет раскрой;
• сдает калькуляцию в кладовую, а работу выставляет на линию для осуществления контроля контролером.

Рабочие места контролеров оснащаются считывателями штрихового кода. Для этих целей используют карандаши Р51 или ручные лазерные сканеры типа DLL6010 или P300. Установка компьютера не требуется. Передача данных осуществляется через декодер и МUX-32 по сети для штриховых кодов на “Монитор” - компьютер, предназначенный для сбора и передачи данных в заводскую сеть. Контролер должен иметь распечатку справочника кодов брака с штрих-кодами и при необходимости считывать его для конкретной партии или номера изделия (парника). При обнаружении брака, контролер может отнести его на номер конкретного парника – считав его номер с пары, а для ввода в базу данных - с сопроводительного документа. При использовании таблиц можно отслеживать все переделы и отклонения в комплектующих и собирать их в информационной базе данных АСУП.

Считанные данные контролером с сопроводительного документа (номер партии) автоматически подтверждают вырубку, т.е. в записи соответствующей табельному номеру рубщика появляется отметка о фактической вырубке.

АРМ оператора выпуска заготовок из раскройного цеха

Оператор осуществляет:

1. Контроль графика прохождения партий;
2. Формирует накладную передачи партий в швейный цех и осуществляет передачу продукции (верха) в следующий цех;
3. Закрывает графики.

При внедрении АРМа будет осуществляться:

• считывание данных с сопроводительного документа;
• считывание данных с пооперационных ярлыков рабочих сдельщиков;
• автоматическое формирование накладных передачи деталей в другой цех;
• автоматическое формирование ведомости выработки по рабочим сдельщикам цеха, в общем по цеху и т.д.

АРМ мастера швейного цеха

АРМ функционально предназначен:

• для учета рабочего времени и закреплении рабочих по рабочим местам;
• для формирования аналитических сводок:

1. выработки за данный период (по операции, по работнику, линии, цеху);
2. по выполненным в цехе партиям, артикулам;
3. распечатка фактического времени отработанного рабочим за необходимый период (ведение табеля).

Технологически АРМ можно представить следующим образом:

В цехе организуется автоматизированное место – компьютер, щелевой считыватель, принтер. Рабочие обеспечиваются пропусками, содержащими табельный номер в виде штрихового кода. На компьютере создается база номеров. В начале смены оперативно (при считывании с пропуска табельного номера щелевым считывателем) вносятся данные в базу данных.

В конце смены рабочий проводит свой пропуск через щелевой считыватель и тем самым отмечает конец рабочего дня. В данном АРМе предусматривается оперативная перестановка рабочего с одного рабочего места на другое при необходимости. Осуществляется это повторным считыванием пропуска и корректировкой с клавиатуры закрепляемого номера рабочего места.

Данные о выработке рабочего получает мастер из АРМа запуск и отслеживание работ (данные о выполненных партиях и операциях на данном рабочем месте).

АРМ контролера – комплектовщика заготовок

Контролер-комплектовщик осуществляет:

• приемку с раскройного цеха деталей кроя (текстиль, крой верха, кожподкладки, всех промежуточных деталей);
• раскомплектовку на партии по 10 штук, комплектовку с деталями верха и кожподкладкой;
• отправку партий на линию;
• отметку прохождения партий в графике;
• сверку накладных (приемки с закройного цеха).

Контролер осуществляет считывание данных с сопроводительного документа и распределяет детали по линиям. Формирует заказ на комплектующие. Отслеживает наличие деталей и осуществляет запуск партий. На АРМе осуществляется ведение учета комплектующих (склад комплектующих).

АРМ комплектовщика меха

Комплектовщик выполняет следующую работу:

• комплектует собранную подкладку с партией верха;
• комплект отправляет на конвейер, где происходит сшивка верха с подкладкой.

Все операции комплектовщик регистрирует путем считывания штрихового кода. Данные попадают в информационную базу АСУ.

АРМ запуска и отслеживания работ

АРМ выполняет следующие функции:

• ведение табельного учета рабочих-сдельщиков и закрепление их за оборудованием. При замене рабочего проводится корректировка в базе данных;
• регистрацию данных путем считывания их с сопроводительного документа (отправка деталей на рабочее место конкретного рабочего);
• регистрация получения деталей и отметка выполненного задания считыванием номера партии с сопроводительного документа, т.е. подтверждение выполнения работы рабочим;
• формирование различных сводок по рабочим, линиям и цеху в целом.

При реализации АРМа управление конвейером передается компьютеру, т.е. вводя задание в компьютер возможно сделать так, чтобы он сам выбирал соответствующее рабочее место по данным загрузки рабочего (учитывая наличие рабочего, время выполнения им текущего задания) или диспетчер указывал сам номер рабочего места (при этом диспетчеру будет подсвечиваться информация: фамилия, табельный номер, текущее задание, время его выполнения, плановое время). Для реализации функций управления конвейером необходимо:

1. установить контроллеры и связать их с действующей исполнительной системой конвейера;
2. контроллер включить в сеть вместе с компьютером;
3. провести программно-аппаратную настройку связи компьютера с контролером.

АРМ контролера выпуска заготовок

Контроль выпуска продукции швейного цеха осуществляют контролеры, которые осуществляют:

• приемку продукции из швейного цеха;
• контроль качества;
• отметку графика;
• отметку сопроводительного документа;
• выписку накладных на передачу в пошивочный цех;
• передачу продукции цеха в пошивочный цех.

При использовании АРМа контролер будет осуществлять регистрацию данных путем считывания штрихового кода с сопроводительного документа (номера партии), автоматически формировать накладную передачи деталей в другой цех. Все отклонения по качеству, выявленные в ходе контроля, вводятся в информационную базу данных АСУП.

АРМ комплектовщика пошивочного цеха

Все заготовки поступают из швейного цеха в кладовую цеха. Укладываются в ящики и устанавливаются в ячейки. Ящик (ячейка) содержит только 1-у модель, 1- размер, 1 – полноту. Сопроводительные документы раскладываются в картотеку, а на них помечаются номера ячеек. Функцией комплектовщика является комплектация ящиков в соответствии с моделью комплектующими и перекладка сопроводительного документа в картотеку укомплектованных на участок подборки колодок и запуска.

Необходимо отслеживать фактическое состояние кладовой, состояние партии по комплектации и своевременно передавать на участок запуска.

АРМ предназначен для:

• контроля поступления деталей путем считывания данных с сопроводительного документа (номера партии);
• ведения движения деталей по ячейкам кладовой;
• отслеживание наличия комплекта по данной партии;
• формирование заявки на комплектующие (фурнитура).

АРМ запуска партий

Специалисты на запуске отслеживают по картотеке состояние партий и запускают в работу. Здесь же идет раскладка колодок по артикулам для партий.

АРМ предназначен:

• осуществлять запуск партии в работу и отслеживание графика путем считывания данных с сопроводительных документов (номеров партии);
• ведение базы данных по колодкам с использованием штрихового кода.

АРМ контролеров пошивочного и монтажного участков

Рабочие места контролеров оснащаются считывателями штрихового кода. Для этих целей используют карандаши Р51 или ручные лазерные сканеры типа DLL6010 или P300. На каждую пару контролеров устанавливается один компьютер и декодер с двумя считывающими карандашами. Контролер должен иметь распечатку справочника кодов брака с штрихкодами и при необходимости считывать его для конкретной партии или номера изделия.

АРМ контролера упаковочного участка

Контролер осуществляет:

• считывание данных с сопроводительного документа (номера партии) и этим подтверждает прохождение партии в графике;
• формирует накладную передачи на склад готовой продукции;
• устанавливают окончательно сорт и уценку, вводя в базу данных пороки.

АРМ упаковки готовой продукции

Упаковка готовой продукции на предприятии может осуществляется в нескольких местах:

1. в цехах на участках контроля готовой продукции и выпуска из пошивочного цеха (упаковка в коробки для пары изделий);
2. на складе готовой продукции (упаковка в большие короба).

Необходимо в местах упаковки готовых изделий установить АРМы по печати этикеток. Формирование и печать этикеток производится на самоклеящееся бумаге для упаковочных коробок. Этикетка содержит торговый штриховой код (страна, предприятие изготовитель и код изделия - артикул) и два технологических:

1. Первый технологический код содержит номер партии плюс номер парника. Фактически данный номер является уникальным для изделия и коробки, что позволяет однозначно считываемые данные по коробкам соотносить с данными сопроводительных документов.
2. Второй технологический код будет содержать код артикула (5 знаков) , код цвета (3 знака), код вида кожтовара (2 знака), сорт (1 знак), полноту (2 знака), размер (2-знака), признак уценки (1 знак).
   

Этикетка для коробок печатается автоматически после считывания штрихового кода (номера партии) с сопроводительного документа. По номеру партии определяется количество пар изготовленной обуви и на каждую пару (для коробки) печатается этикетка. Наклейка этикеток производится в соответствии с номерами парника .

Возможно при печати этикетки заложить печать блока этикеток – печать этикетки на коробку и этикеток на пару (две этикетки, включающие артикул, размер, полноту и цену – под заказ магазина); печать этикетки на коробочку и гарантийного талона, красочно оформленного.

Печать этикеток для коробов на складе включена в данный АРМ. Организация формирования и печати этикетки для короба технологически осуществляется следующим образом:

1. Переносным карандашом с памятью типа Memo Wand 25 из специальной таблицы штриховых кодов считывается признак начала упаковки короба.

2. Считываются технологические коды (первый) из всех коробочек, упаковываемых в короб.

3. Считывается признак конца упаковки короба.

4. Передается информация на компьютер на компьютер и на основании её осуществляется поиск в информационной базе и автоматически печатается этикетка для короба.

Данный АРМ предусматривает функцию формирования и печати документа

“Предьявительская накладная”.

АРМ упаковки готовой продукции предусматривают также и учет этикеток. Учитывается их прохождение через склад готовой продукции и контроль их использования.

АРМ отгрузки готовой продукции

АРМ отгрузки готовой продукции предназначен для учетчика (кладовщика) склада готовой продукции:

• регистрации отгрузки путем считывания данных с коробок при формировании (отборке) отгрузочной партии конкретному покупателю;
• для формирования накладной ТТН-1 (для получателя продукции) на основании считанных данных со штриховых кодов при отборке коробок.
• для формирования и распечатки различных сведений (сводок и справок) по отгруженной продукции за необходимый период и в разрезе моделей, размеров и т.п.

Для выполнения этой задачи используется переносной терминал сбора данных

с лазерным считывателем типа F725 или SPT1700, позволяющий вести накопление данных при отборке продукции или загрузке транспортного средства, а затем осуществив передачу данных на компьютер автоматически выдать ТТН-1 и отгрузочно-сопроводительные документы (спецификации, упаковочные листы и т.п.). Данный вариант приемлем, если осуществляется выписка отгрузочных документов по факту отборки или загрузки транспортного средства. Если документы ТТН-1 и другие выписываются заранее, то здесь реально осуществить сравнение данных о товаре планируемом к отгрузке с данными о товаре загруженном в транспортное средство и выдать отклонение.